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Nous comprenons vos besoins personnalisés en matière de pièces de communication
Les équipements de communication exigent davantage de composants que de produits industriels classiques. Les principales exigences sont les suivantes :
1. Assemblage de haute précision : pour s’adapter aux espaces restreints à l’intérieur des appareils.
2. Résistance aux conditions difficiles : Résistance aux températures extrêmes, aux interférences électromagnétiques et à l’usure.
3. Réponse rapide : prototypes en petits lots pour la R&D et production de masse stable pour les lancements.
En tant que fournisseur d'usinage sur mesure, nous optimisons nos processus spécifiquement pour l'industrie des communications. Avec le moulage par injection, la coulée sous vide et l'usinage CNC à notre cœur, nous nous occupons de tout, des ajustements de production aux inspections de qualité, garantissant que vos commandes de pièces vous sont livrées plus rapidement et de manière plus fiable.
Pièces de communication moulées par injection : production de masse efficace et durable
Nous avons optimisé notre processus de moulage par injection pour répondre aux besoins de « production de masse + longue durée » de l’industrie des communications :
1. Matériaux personnalisés : Utilisez du PPA ou du PC+fibre de verre pour les boîtiers de stations de base extérieures (résiste aux UV et à la pluie). Pour les équipements d'intérieur, nous utilisons des plastiques ignifuges (conformes aux normes UL94 V0).
2. Contrôle de précision : le moulage par injection bicolore ou par insert nous permet de fabriquer des pièces d'interface en une seule étape : aucun assemblage supplémentaire, de sorte que les modules optiques fonctionnent sans problème même après plus de 1 000 prises.
3. Prise en charge de la production de masse : plus de 10 machines à servo-injection fonctionnent 24h/24 et 7j/7, ce qui nous permet de fournir plus de 100 000 boîtiers par mois pendant les périodes de pointe de construction des stations de base 5G.
Coulage sous vide : Prototypes à faible coût pour la R&D en communications
Lorsque vous testez de nouveaux équipements de communication, les prototypes en petits lots sont essentiels. La coulée sous vide résout deux problèmes majeurs : les coûts de moulage élevés et la lenteur des essais :
1. Prototypes cohérents : nous utilisons des maîtres ABS/PC usinés CNC, de sorte que les pièces moulées correspondent aux pièces d'injection finales (différence de matériau ≤ 3 %). Cela vous permet de tester avec précision des éléments tels que les écarts d'assemblage ou le blindage du signal.
2. Petits lots flexibles : nous fabriquons rapidement 10 à 500 unités. Par exemple, les coques étanches des capteurs IoT peuvent être prêtes en 15 jours, réduisant ainsi votre temps de R&D.
3. Options de finition : ajoutez une pulvérisation (pour correspondre à la texture mate de la station de base) ou une sérigraphie (pour les logos) afin que les prototypes ressemblent à des produits finaux.
Usinage CNC : Pièces métalliques ultra-précises pour équipements de communication critiques
Les pièces principales (comme les supports de station de base ou les bases chauffantes de modules optiques) ont besoin de résistance et de précision. L'usinage CNC offre les deux :
1. Capacité multi-matériaux : Traitez l'aluminium (léger pour les stations de base), l'acier inoxydable (résistant à la corrosion pour l'extérieur) ou le titane (résistant pour les pièces porteuses).
2. Précision au niveau du micron : les machines CNC à 5 axes atteignent une précision de ±0,005 mm, de sorte que les pièces s'alignent parfaitement avec les puces et les circuits imprimés, sans interférence de signal.
3. Formes complexes : Nous usinons des cavités profondes, des parois minces ou des formes personnalisées. Par exemple, nous fabriquons des bases thermiques intégrées pour les modules optiques sans impasse dans les canaux thermiques, gardant ainsi les équipements frais et stables.
Nos avantages pour la personnalisation des pièces de communication
√ Expertise sectorielle : plus de 5 ans d'usinage pour des clients du secteur des communications (plus de 20 fabricants, y compris des sociétés de stations de base et d'IoT). Nous connaissons les normes telles que 3GPP et IEEE.
√ Assistance à la conception : nos ingénieurs vous aident à affiner vos conceptions dès le début ; par exemple, nous suggérons une épaisseur de paroi uniforme pour les pièces injectées (ce qui évite le retrait) ou des parcours d'usinage optimisés pour les pièces CNC (ce qui réduit les coûts).
√ Contrôles de qualité complets : Chaque lot passe par 2 tests :
Contrôles dimensionnels
Essais de matériaux
√ Livraison flexible : pour la R&D, nous accélérons la coulée sous vide (délai d’exécution de 7 jours). Pour la production de masse, nous fournissons des lots mensuellement/trimestriellement, en fonction du calendrier de votre projet.
Tableau de comparaison des technologies d'usinage pour les pièces de communication
| Technologie | Avantages clés | Composants idéaux | Précision | Délai de livraison (scénarios personnalisés) |
| Moulage par injection | Idéal pour la production de masse ; utilise des plastiques résistants aux intempéries (-40 ℃ ~ 85 ℃) pour une utilisation à long terme (extérieur/intérieur). | Boîtiers de stations de base 5G, interfaces de modules optiques, coques de capteurs IoT | ±0,02 mm | 15 à 25 jours (après approbation du prototype, lots de plus de 1 000) |
| Coulée sous vide | Essais en petits lots à faible coût (aucun moule nécessaire) ; les matériaux correspondent aux pièces d’injection finales. Parfait pour la R&D. | Pièces du module de communication, prototypes de dissipateur thermique de station de base, échantillons d'interface personnalisés | ±0,05 mm | 7 à 15 jours (petits lots : 10 à 500 unités) |
| Usinage CNC | Travaux pour métaux/plastiques ; coupe ultra précise. Idéal pour les pièces porteuses ou à haute résistance. | Supports de station de base 5G, bases chauffantes de module optique, connecteurs métalliques internes | ±0,01 mm ~ ±0,05 mm |
Fournir des solutions de fabrication diversifiées pour l'industrie des communications
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de services de fabrication de haute précision et de haute qualité pour l'industrie des communications, équipés d'une variété de technologies de traitement avancées pour répondre à vos divers besoins, du développement de prototypes à la production de masse.
CNC Milling utilise des fraiseuses CNC multi-axes pour traiter avec précision des composants automobiles de forme complexe tels que des blocs moteurs, des carters de transmission et des pièces de châssis. Il convient aux matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier et la fonte, permettant une production de haute précision et à haut rendement. Le tournage CNC, quant à lui, se concentre sur l'usinage de pièces rotatives telles que les arbres à cames, les pistons et les sièges de roulement. Grâce à l'usinage cylindrique interne et externe de haute précision, au filetage et au traitement des faces d'extrémité, il garantit la précision dimensionnelle et la finition de surface des pièces.
Nous possédons des équipements et une technologie avancés de fabrication de tôles, capables de traiter diverses tôles telles que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable. Nous proposons une gamme complète de services, notamment la découpe laser, le pliage, l'estampage et le soudage, la production de pièces de carrosserie automobile, de composants de châssis, de pièces de garniture intérieure, etc.
Nous utilisons des équipements et des moules de moulage par injection de pointe pour produire des composants automobiles en plastique de forme complexe tels que des tableaux de bord, des pare-chocs et des pièces de garniture intérieure. En utilisant des matériaux plastiques techniques comme l'ABS, le PC et le PA, nous garantissons que nos produits présentent une excellente résistance, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion.
Le moulage en silicone est une méthode rapide et rentable pour le prototypage et la production en petits lots, idéale pour la fabrication de pièces automobiles élastiques telles que des joints d'étanchéité, des joints d'étanchéité et des cache-poussière. Sur la base de modèles 3D ou d'échantillons physiques fournis par les clients, nous pouvons créer rapidement des moules en silicone et mener une production en petits lots, aidant ainsi les clients à valider efficacement la conception et la fonctionnalité des produits.
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