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Équipement de machines personnalisées Solutions de processus de composants
Nous fournissons des services de « sélection de processus + production sur mesure » pour des scénarios incluant les machines de construction (excavatrices/chargeuses), les machines agricoles (tracteurs/moissonneuses) et les machines minières. Cela répond aux besoins fondamentaux des composants d’équipements de machines en matière de « haute résistance, résistance à l’usure et résistance aux chocs » :
Pièces de machines de construction : sélection d'acier Q355 à haute résistance formé par découpe laser + pliage – idéal pour les conditions de travail lourdes des machines de construction ;
Pièces de machines agricoles : utilisez le moulage par injection pour produire des garde-boue de tracteur et des accessoires de trémie à grains de moissonneuse, en sélectionnant des matériaux anti-âge PP + fibre de verre qui résistent aux rayons UV et évitent les rayures/abrasions pendant le fonctionnement des machines agricoles.
Tableau de comparaison des technologies de traitement des composants d'équipement de machines
| Processus de fabrication | Composants d'équipement de machines applicables | Avantages principaux | Norme de précision |
| Usinage CNC | Broches de machines-outils, engrenages mécaniques, blocs de vannes hydrauliques, sièges de roulement de machines minières | Ultra-haute précision (répond aux exigences d'engrènement des pièces de transmission), haute résistance des matériaux (résiste à l'usure sous forte charge) | ±0,003 mm ~ ±0,01 mm |
| Fabrication de tôles | Châssis d'équipement, cabines de machines de construction, boîtiers de machines-outils, châssis d'équipement de convoyeur | Haute résistance (résistance aux chocs et résistance à la déformation), légèreté (réduit le poids global de l'équipement), structures irrégulières personnalisables | ±0,1 mm~±0,5 mm |
| Moulage par injection | Boîtiers de panneaux de commande mécaniques, protections de machines agricoles, joints de systèmes hydrauliques, poignées de machines-outils | Efficacité de production de masse élevée (capacité quotidienne de plus de 50 000 unités), forte résistance aux intempéries (s'adapte aux environnements extérieurs/ateliers complexes) | ±0,05 mm~±0,1 mm |
Pourquoi choisir RT Manufacture pour les pièces d'équipement de machines personnalisées ?
15 ans d'expertise
Nous pouvons résoudre les principaux défis mécaniques : amélioration de la résistance à l'usure des pièces minières, anti-vieillissement des boîtiers agricoles et résistance structurelle des châssis de machines, éliminant ainsi les défaillances des composants à la source.
Contrôle qualité rigoureux
Chaque composant est soumis à une vérification stricte, garantissant une conformité totale à la norme ISO 9001.
Production flexible
Du prototype de 5 unités aux lots de 50 000 unités. Nos livraisons sont 30 % plus rapides, évitant ainsi les retards de production dus à des pénuries de pièces.
Processus de service de traitement des pièces d'équipement de machines
1. Communication des exigences : Fournir des dessins de composants mécaniques (2D/3D) et des exigences en matière de matériaux/précision/conditions de travail ; nous recommandons le processus optimal en conséquence ;
2. Confirmation de la solution : fournir un plan personnalisé comprenant les détails du processus, les spécifications des matériaux, le devis et le délai de livraison ;
3. Production de masse : Gestion visuelle de l'ensemble du processus. Votre chef de projet dédié peut comprendre le dernier statut du projet d’usinage de pièces.
4. Inspection qualité et livraison : Après une inspection à 100 % des produits finis (précision dimensionnelle + tests de dureté + inspection d'apparence), la livraison est organisée selon les besoins.
Fournir des solutions de fabrication diversifiées pour l'industrie des équipements de machines
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de services de fabrication de haute précision et de haute qualité pour l'industrie des équipements mécaniques, équipés d'une variété de technologies de traitement avancées pour répondre à vos divers besoins, du développement de prototypes à la production de masse.
CNC Milling utilise des fraiseuses CNC multi-axes pour traiter avec précision des composants automobiles de forme complexe tels que des blocs moteurs, des carters de transmission et des pièces de châssis. Il convient aux matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier et la fonte, permettant une production de haute précision et à haut rendement. Le tournage CNC, quant à lui, se concentre sur l'usinage de pièces rotatives telles que les arbres à cames, les pistons et les sièges de roulement. Grâce à l'usinage cylindrique interne et externe de haute précision, au filetage et au traitement des faces d'extrémité, il garantit la précision dimensionnelle et la finition de surface des pièces.
Nous possédons des équipements et une technologie avancés de fabrication de tôles, capables de traiter diverses tôles telles que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable. Nous proposons une gamme complète de services, notamment la découpe laser, le pliage, l'estampage et le soudage, la production de pièces de carrosserie automobile, de composants de châssis, de pièces de garniture intérieure, etc.
Nous utilisons des équipements et des moules de moulage par injection de pointe pour produire des composants automobiles en plastique de forme complexe tels que des tableaux de bord, des pare-chocs et des pièces de garniture intérieure. En utilisant des matériaux plastiques techniques comme l'ABS, le PC et le PA, nous garantissons que nos produits présentent une excellente résistance, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion.
Le moulage en silicone est une méthode rapide et rentable pour le prototypage et la production en petits lots, idéale pour la fabrication de pièces automobiles élastiques telles que des joints d'étanchéité, des joints d'étanchéité et des cache-poussière. Sur la base de modèles 3D ou d'échantillons physiques fournis par les clients, nous pouvons créer rapidement des moules en silicone et mener une production en petits lots, aidant ainsi les clients à valider efficacement la conception et la fonctionnalité des produits.
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