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Nous fabriquons des pièces selon des normes rigoureuses
Contrairement aux produits industriels traditionnels, la précision opérationnelle et la fiabilité d'un robot dépendent directement de la qualité de ses composants mécaniques de base, qui sont conçus pour répondre aux critères de performance clés suivants :
Accouplement de composants ultra-précis : le jeu entre les articulations cinématiques et les systèmes de transmission doit être maintenu à moins de 0,01 mm pour éviter tout grippage fonctionnel ou erreurs à long terme.
Durabilité : les robots fonctionnent généralement sur plus de 1 000 cycles, ce qui nécessite que les composants résistent à une usure intense.
RT Manufacture est un fournisseur de fabrication de composants pour le secteur de la robotique, spécialisé dans les flux de fabrication adaptés aux applications robotiques. En tirant parti des technologies avancées d'usinage CNC et de moulage par injection, nous proposons des solutions complètes, du prototypage à la production de masse, garantissant que chaque composant répond aux exigences fonctionnelles spécifiques d'un système robotique.
Usinage CNC : La « garantie de précision » pour les pièces mobiles de base des robots
La précision de fonctionnement du robot dépend des pièces principales traitées par la CNC. Nous avons réalisé les avancées technologiques suivantes basées sur les caractéristiques du robot :
1. Correspondance matériau-processus : lors de l'usinage de joints de robots industriels, nous utilisons un usinage simultané CNC à 5 axes, garantissant que la coaxialité du trou intérieur et du cercle extérieur des sièges de roulement de joint est ≤ 0,003 mm, empêchant ainsi le faux-rond radial pendant le mouvement ;
2. Optimisation de la résistance à l'usure : pour les arbres d'entraînement des robots à mouvement haute fréquence, nous utilisons un processus spécial pour augmenter la dureté de la surface au-dessus de HV800, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces du robot ;
Moulage par injection : La « solution efficace » pour des pièces de robot légères et produites en série
Les boîtiers, préhenseurs et protecteurs de robots doivent concilier « légèreté », « faible coût » et « livraison en masse ». Notre processus de moulage par injection est optimisé en conséquence :
1. Matériaux spécifiques aux robots : Pour les boîtiers des robots de service, nous utilisons un alliage PC+ABS (résistance aux chocs ≥60kJ/m²), qui peut résister aux collisions quotidiennes sans se fissurer ;
2. Précision et adaptation de l'assemblage : grâce à la technologie "In-Mold Decoration (IMD)", nous obtenons un "moulage unique + texture/logos" pour les boîtiers de robots, évitant ainsi le décollement de l'impression secondaire ;
3. Garantie de capacité de production de masse : Équipés de 8 machines de moulage par injection (120 à 300 tonnes), nous prenons en charge la « production simultanée multi-empreintes » de pièces de robots et les délais de livraison sont 20 % plus courts que la moyenne du secteur.
Nos avantages en matière de pièces robotiques personnalisées
1. Adaptation approfondie de l'industrie de la robotique : Avec plus de 6 ans d'expérience dans l'usinage de pièces robotiques, nous avons servi plus de 30 fabricants de robots. Familiarisés avec les normes de l'industrie (ISO 10218 pour la sécurité des robots collaboratifs)), nous proposons des « suggestions d'usinage de pièces + d'adaptation des conditions de travail » ;
2. Contrôle qualité de bout en bout : chaque lot de pièces de robot est soumis à des « tests de précision de machine de mesure de coordonnées. Nous fournissons des rapports d'inspection avant la livraison, s'intégrant de manière transparente au processus d'inspection de qualité de la machine entière du robot ;
3. Prise en charge flexible de la personnalisation : transitions transparentes des « échantillons de R&D en petits lots (minimum 10 unités) à la production de masse (minimum 1 000 unités) ».
Comparaison des processus d'usinage pour les pièces robotiques
| Nom du processus | Avantages principaux | Types de pièces robotiques applicables | Gamme de précision | Délai de livraison (scénarios robotiques personnalisés) |
| Usinage CNC | Polyvalent pour les métaux/plastiques durs ; prend en charge le fraisage de structures complexes (par exemple, sièges de roulements de joints) ; traitement résistant à l'usure pour les pièces mobiles à haute fréquence (par exemple, nitruration de surface) | Ensembles de joints de robots industriels, essieux moteurs de robot AGV, supports de capteurs de force de robot collaboratif | ±0,005mm | 5 à 7 jours (pièces métalliques uniques/en petits lots) ; 10 à 15 jours (plus de 100 pièces métalliques de haute précision) |
| Moulage par injection | Haute efficacité pour la production de masse ; compatible avec les plastiques techniques à haute ténacité (par exemple, TPU) et résistants à l'huile (par exemple, POM), adapté aux boîtiers/préhenseurs de robots | Enceintes pour robots de service, ventouses de préhension pour robots industriels, protège-câbles pour robots collaboratifs | ±0,02 mm | 15 à 25 jours après la confirmation du prototype (lots de plus de 500) ; 10 à 15 jours (petits lots urgents de 200 à 500) |
| Coulée sous vide | Aucun frais de moisissure ; idéal pour la vérification de prototypes lors de la R&D de robots (par exemple, nouveaux prototypes de pinces) ; Consistance du matériau à 95 % avec les pièces moulées par injection | Prototypes de nouvelles pièces structurelles de robots, prototypes de boîtiers de capteurs personnalisés, petits lots | ±0,05 mm |
Fournir des solutions de fabrication diversifiées pour l'industrie de la robotique
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de services de fabrication de haute précision et de haute qualité pour l'industrie de la robotique, équipés d'une variété de technologies de traitement avancées pour répondre à vos divers besoins, du développement de prototypes à la production de masse.
CNC Milling utilise des fraiseuses CNC multi-axes pour traiter avec précision des composants automobiles de forme complexe tels que des blocs moteurs, des carters de transmission et des pièces de châssis. Il convient aux matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier et la fonte, permettant une production de haute précision et à haut rendement. Le tournage CNC, quant à lui, se concentre sur l'usinage de pièces rotatives telles que les arbres à cames, les pistons et les sièges de roulement. Grâce à l'usinage cylindrique interne et externe de haute précision, au filetage et au traitement des faces d'extrémité, il garantit la précision dimensionnelle et la finition de surface des pièces.
Nous possédons des équipements et une technologie avancés de fabrication de tôles, capables de traiter diverses tôles telles que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable. Nous proposons une gamme complète de services, notamment la découpe laser, le pliage, l'estampage et le soudage, la production de pièces de carrosserie automobile, de composants de châssis, de pièces de garniture intérieure, etc.
Nous utilisons des équipements et des moules de moulage par injection de pointe pour produire des composants automobiles en plastique de forme complexe tels que des tableaux de bord, des pare-chocs et des pièces de garniture intérieure. En utilisant des matériaux plastiques techniques comme l'ABS, le PC et le PA, nous garantissons que nos produits présentent une excellente résistance, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion.
Le moulage en silicone est une méthode rapide et rentable pour le prototypage et la production en petits lots, idéale pour la fabrication de pièces automobiles élastiques telles que des joints d'étanchéité, des joints d'étanchéité et des cache-poussière. Sur la base de modèles 3D ou d'échantillons physiques fournis par les clients, nous pouvons créer rapidement des moules en silicone et mener une production en petits lots, aidant ainsi les clients à valider efficacement la conception et la fonctionnalité des produits.
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