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Guide CNC : Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

Jul. 24, 2025

Si la technologie s'améliore toujours, alors Fraisage CNC ne s'arrêtera jamais. Dans la société actuelle, de nombreux produits que nous utilisons dans nos vies sont indissociables du fraisage CNC. Les smartphones, voitures, drones et autres produits que vous voyez contiennent certaines pièces issues du fraisage CNC. On peut dire que le fraisage CNC est une méthode idéale pour la production en série de pièces en métal et en plastique.

 

Dans ce guide, nous vous présenterons les processus pertinents de la technologie de fraisage CNC sous plusieurs perspectives. Si vous êtes intéressé par la fabrication ou si vous travaillez dans un domaine connexe, alors ce blog de guide de fraisage CNC vaut vraiment le détour.


Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

 

Définition et contexte du fraisage CNC

 

Le fraisage CNC fait référence au processus de traitement mécanique consistant à éliminer les pièces excédentaires des matières premières à l'aide de systèmes de contrôle informatique pour obtenir les pièces CNC souhaitées. Selon les archives historiques, la technologie de fraisage CNC est née à la fin des années 1940. La direction d'application initiale était l'industrie aéronautique. Au fil du temps, elle s'est progressivement développée pour devenir aujourd'hui divers secteurs de l'industrie mécanique.

 

Pour la fabrication moderne, le fraisage CNC revêt une grande importance. Avec l’avènement de l’ère industrielle 4.0, elle a favorisé dans une certaine mesure l’automatisation et l’intégration de l’industrie manufacturière.


Comment fonctionne le fraisage CNC ?

 

Le fraisage CNC est un processus amélioré basé sur le fraisage traditionnel. En tant que méthode de traitement de la fabrication soustractive, elle présente de nombreuses caractéristiques uniques.

 

Pour une compréhension facile, nous décomposons les étapes de travail du fraisage CNC en parties suivantes pour une explication détaillée :

 

Étape 1 : analyse du fichier CAO

 

Le programmeur CNC analysera les dessins de traitement que vous fournissez. Généralement, les informations clés suivantes seront extraites :

1. La taille de la pièce (c'est la caractéristique clé)

2. Le nombre spécifique de trous

3. Exigences de tolérance

4. Points de traitement prioritaires

5. Réfléchissez à la solution à la position que l'outil ne peut pas atteindre

 

Étape 2 : Écrire le chemin d'outil réel

 

Ce lien est très important, il détermine le taux d'utilisation de l'outil dans le processus de fraisage CNC réel. Si ce n'est pas bien écrit, les pièces réellement traitées seront non seulement très grossières dans les détails, mais casseront aussi souvent l'outil. C'est un excellent test du niveau d'un programmeur CNC.

 

Étape 3 : Copier et exploiter

 

Lorsque le programmeur CNC termine la programmation de la pièce, les données du parcours d'outil seront transmises ou copiées au machiniste CNC dans le lien suivant, qui démarrera la machine et effectuera le processus de traitement CNC selon le programme correspondant jusqu'à ce que la pièce soit terminée.


Quels sont les types courants d’opérations de fraisage CNC ?

 

Dans l'industrie de la fabrication CNC, il existe de nombreuses méthodes de traitement des métaux pour le fraisage CNC. Ces procédés de fraisage conviennent au traitement de divers plans, rainures, surfaces de forme spéciale et autres formes de pièces. Ils sont très efficaces et diversifiés. Voici plusieurs types courants de fraisage CNC :

 

1. Surfaçage : il s'agit du type d'opération de fraisage le plus courant et convient au traitement à plat sur de grandes surfaces. Les fraises à surfacer ont plusieurs lames interchangeables qui peuvent traiter efficacement la surface requise et obtenir une finition de surface élevée.

 

2. Fraisage ordinaire : Également connu sous le nom de fraisage de dalles, il est utilisé pour produire un traitement de surfaces planes et horizontales. Les dents des fraises ordinaires sont situées en périphérie, permettant aux machinistes d'effectuer des opérations de coupe. L'opération est simple et adaptée à une production à grande échelle.

 

3. Fraisage angulaire : Semblable au fraisage ordinaire, l'axe de l'outil de coupe forme un certain angle par rapport à la surface de la pièce. Flexible et modifiable, adapté à la création de rainures, de dents de scie, de chanfreins et d'autres caractéristiques.

 

4. Fraisage en bout : principalement utilisé pour traiter des surfaces de marche d'environ 90 degrés. Le fraisage en bout est similaire au fraisage en bout, mais l'angle du tranchant circonférentiel joue un rôle décisif, avec un rendement élevé et adapté à un traitement de précision.

 

5. Fraisage de contour : utilisé pour traiter des surfaces de forme libre (telles que les surfaces en arc), adapté au traitement de pièces d'assemblage de forme complexe telles que des moules.


Quelles pièces peuvent être fabriquées par fraisage CNC ?

 

Le processus de fraisage CNC est diversifié et complexe et peut produire de nombreux types de pièces. Par exemple, on voit souvent des pièces planes, des pièces à angle variable, des pièces courbes et des pièces mécaniques complexes.

 

Guide CNC : Qu'est-ce que le fraisage CNC


De plus, le fraisage CNC est largement utilisé dans divers domaines, notamment :

 

Pièces de machines : telles que les engrenages, les sièges de roulements, les accouplements, les corps de pompe, les vannes, etc. 

Pièces aérospatiales : telles que pièces de moteurs d’avion, pièces structurelles d’avions, pièces structurelles d’engins spatiaux, etc. 

Pièces automobiles : telles que les pièces de moteur d'automobile, les pièces de châssis d'automobile, les pièces de carrosserie d'automobile, etc. 

Pièces de moule : telles que moules en plastique, moules de moulage sous pression, moules d'estampage, etc. 

Pièces électroniques : telles que circuits imprimés, radiateurs, connecteurs, etc. 

Pièces de dispositifs médicaux : telles que instruments chirurgicaux, prothèses, orthèses, etc. 

Artisanat : tels que les sculptures sur bois, les sculptures sur pierre, l'artisanat en métal, etc.

 

Bien que les caractéristiques et les exigences de traitement de ces pièces soient différentes, le fraisage CNC peut répondre à leurs exigences de précision et de complexité.


Quels matériaux les fraiseuses CNC peuvent-elles traiter ?

 

La puissance des fraiseuses CNC réside dans le fait que, dans la plupart des cas, elles ne sont pas affectées par les matériaux à traiter, ce qui signifie qu'elles peuvent traiter de nombreux matériaux, tels que les métaux, les plastiques, le bois, les matériaux composites, etc.

 

De nombreux matériaux conviennent le mieux au fraisage CNC, notamment les suivants :

 

Métaux : tels que divers aciers au carbone, aciers alliés, alliages d'aluminium, cuivre, acier inoxydable, etc. Ces matériaux métalliques sont largement utilisés dans les machines, les automobiles et divers domaines aérospatiaux.

 

Matières plastiques : les fraiseuses CNC peuvent également traiter de nombreuses matières plastiques, telles que le PA, l'ABS, le PS, le PC, etc. courants. Ces matériaux sont souvent utilisés dans les secteurs médical, des drones, de l'automobile et d'autres industries de biens de consommation connexes en raison de leurs propriétés uniques, faciles à former et durables.

 

Bois : Dans l’industrie de la construction, le fraisage CNC du bois est la nécessité quotidienne la plus importante ou la plus diversifiée.

 

Matériaux composites : Les matériaux composites sont également largement traités par les fraiseuses CNC en raison de leur haute résistance, de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion. Les matériaux composites courants comprennent la fibre de carbone, la fibre de verre, etc., qui sont principalement utilisés dans la fabrication d'équipements aérospatiaux et sportifs.


Fournissez-vous des services de fraisage CNC ?

 

Nous sommes un fabricant de traitement de pièces avec l'usinage CNC comme noyau. Nous pouvons vous fournir des services de fraisage CNC professionnels et abordables, et la qualité des pièces du produit est garantie. Si vous avez une demande de production d'un projet de pièces, vous pouvez télécharger votre fichier CAO et nos ingénieurs professionnels vous fourniront un devis gratuit.


Résumé


Dans ce guide, nous avons présenté la définition, le contexte, le principe de fonctionnement et bien plus encore du fraisage CNC. Cette section comporte de nombreux termes spéciaux. Si vous êtes intéressé par l'industrie CNC et passionné par ce métier, alors tout le contenu de ce guide devrait être un bon "cadeau" pour vous.

 

Si vous souhaitez connaître du contenu plus passionnant, n'hésitez pas à suivre notre série de blogs, nous la mettrons à jour de temps en temps. Enfin, merci d'avoir lu.


FAQ sur le fraisage CNC

 

Le fraisage est-il la même chose que le fraisage CNC ?

 

Les deux sont essentiellement identiques, mais le fraisage CNC est plus précis et plus efficace. De plus, le fraisage CNC peut fabriquer des pièces plus complexes.

 

Quelle est la taille minimale et maximale que le fraisage CNC peut fabriquer ?

 

La taille minimale que le fraisage CNC peut fabriquer est de 0,1 mm, tandis que la taille maximale dépend des spécifications de la machine-outil et de la taille de l'outil. ‌

 

Le prix du fraisage CNC est-il élevé ?

 

Le coût de traitement du fraisage CNC dépend de nombreux facteurs, en fonction de la conception, de la complexité de la forme de la pièce, de l'utilisation de matériaux, etc. Habituellement, le coût des pièces fabriquées ici à RT est plus raisonnable.

 

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Course de travail CNC (machine de gravure et de fraisage):

500*600*210MM - 1500*2200*500MM

Précision : ±0,02 - ±0,05 mm

Course de travail du compresseur d'air : 

maximum 22KW

Ouverture de traitement maximale 32 mm

Course de coupe : 1,5 KW - 6 KW

Matériaux de traitement: plaque d'acier 

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Moulage par injection

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Tolérance de fabrication : ±0,004 à 0,012 pouces (±0,10 -±0,30 mm)

Matériaux de traitement: plus de 100 types,

Plastiques généraux (tels que PE)

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Fournir des plastiques généraux (tels que le PE), des plastiques techniques (tels que le PA), des plastiques spéciaux (PTFE)

Tolérances aussi faibles que ±0,004 à 0,012 pouces (±0,10-±0,30 mm)

Coulée sous vide

Coulée sous vide

Production de petites séries de pièces

Haute fidélité

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Production rapide

Tolérance de fabrication : ±0,10 à ±0,30 mm

Matériaux utilisés : Similaire au plastique

La plage de tolérance peut être comprise entre ±0,10 et ±0,30 mm

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