Code G et code M dans la programmation CNC

Introduction

Si vous êtes familier avec l'industrie CNC, sachez que dans le monde moderne Fabrication CNC, chaque traitement parfait de pièce CNC est effectué à l'aide d'un code, c'est-à-dire le code machine que le système de reconnaissance CNC peut lire - code G et code M.

Ce guide vise à vous faire découvrir les différents aspects du rôle de ces deux codes machine dans l'industrie de la fabrication CNC. Que vous soyez un jeune débutant qui vient de rejoindre l'industrie manufacturière avec enthousiasme, un opérateur CNC avec une certaine expérience en mécanique ou un programmeur CNC qui souhaite poursuivre ses études dans l'industrie manufacturière CNC, la compréhension de ces codes de base et de leurs fonctions réelles de contrôle des composants vous aidera dans votre carrière.

Dans l'article précédent « Qu'est-ce que la CNC », nous avons brièvement mentionné le CNC g-code et le CNC m-code, les deux langages actuels de traduction et de reconnaissance CNC. Dans cet article, examinons de plus près ces deux codes de langage machine intéressants. Nous vous amènerons à comprendre le code g en CNC et le code m en CNC sous les angles suivants.

Que sont les codes M et G ?

Définir le code M et G

Le code M et le code G dans la programmation CNC font référence au code d'exécution dans les machines-outils CNC. Le code M est généralement utilisé pour contrôler les fonctions auxiliaires des machines-outils, tandis que le code G est utilisé pour contrôler les méthodes de mouvement et de traitement des machines-outils. Vous pouvez comprendre que le code M est utilisé pour contrôler les instructions de commutation de programme des machines-outils CNC, tandis que le code G est l'instruction de traitement spécifique.

Quand ces deux codes de langue sont-ils apparus ?

Dans les années 1950 (années 1950). L’émergence de ces deux codes marque que la technologie CNC est entrée dans une phase de développement importante. Ensemble, ils constituent la base d’une programmation CNC moderne, permettant le traitement de pièces complexes et une production efficace.

Où se reflète l’importance du code M et du code G ?

‌Le code M et le code G occupent une place extrêmement importante dans l’usinage CNC. Pour comprendre leur importance, nous devons d’abord comprendre leur impact sur l’ensemble du processus d’usinage des pièces CNC.

Ils sont utilisés respectivement pour contrôler le mouvement principal et les fonctions auxiliaires de la machine-outil, qui sont d'une importance positive pour garantir la qualité et la précision de l'usinage des pièces, empêcher les interférences entre les axes ou les outils d'usinage et améliorer la sécurité et le fonctionnement stable des machines-outils CNC. Expliquons-le en détail ci-dessous afin que chacun puisse ressentir intuitivement l'importance du code g et du code m. ‌

‌L'importance du code G‌ ‌

L'importance du code G‌ se reflète principalement dans le fait qu'il implique presque tout le contrôle de mouvement des machines-outils CNC, y compris l'interpolation linéaire (G01), le mouvement circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre (G02) et diverses formes complexes. Cela signifie que si vous souhaitez supprimer un point fixe d'un morceau de matière première, vous devez utiliser le code G pour y parvenir.

Par conséquent, on peut dire que le code G est la base de la programmation CNC. Lorsque vous le comprenez, il peut vous aider à maîtriser les compétences de base de l'usinage CNC et à effectuer des tâches d'usinage du plus simple au plus complexe.

De plus, le code G n'est pas seulement un langage de programmation mais aussi un moyen de refléter intuitivement l'état de fonctionnement et le processus d'usinage des machines-outils. Au fur et à mesure que vous apprenez et comprenez le code G en profondeur, vous constaterez qu'une bonne utilisation du code G affectera directement l'efficacité de la programmation et la précision du traitement.

L'importance du code M

Par rapport au code G, les scénarios d'application réels du code M sont plus simples en nombre, tels que le changement d'outil, le commutateur de liquide de refroidissement, le démarrage et l'arrêt de la broche, etc., mais cela implique le processus de fonctionnement et la sécurité du traitement des machines-outils CNC. La maîtrise du code M peut garantir le fonctionnement efficace des machines-outils CNC pendant le traitement, et constitue également un facteur important pour garantir la sécurité des opérateurs.

Quels sont les types de codes M et de codes G ?

En raison des différences entre chaque machine-outil CNC, les instructions spécifiques des codes M et G seront légèrement différentes. Dans l'application réelle, les instructions spécifiques de la machine-outil doivent être suivies. Voici quelques instructions de fonctionnement sur les codes g (codes de fonction de préparation) et les « codes M » (codes de fonction auxiliaires) que nous avons compilés sur la base des ressources existantes. Pour référence seulement :

Différents types d'instructions de code G

Dans les scénarios réels d'opérations de fabrication CNC, l'exécution des codes G est plus compliquée, y compris, mais sans s'y limiter, les parties suivantes :

♦G00 : positionnement rapide

♦G01 : Interpolation linéaire

♦G02 et G03 : responsables respectivement de l'interpolation circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

♦G04 : Utilisé pour la pause

♦G28 et G29 : impliquant le retour au point de référence et son action inverse

♦G90 et G91 : représentent respectivement la programmation en valeur absolue et la programmation incrémentale.

Différents types d'instructions pour les codes M

En tant qu'opération auxiliaire pour contrôler les machines-outils CNC, les instructions des codes M sont plus simplifiées, telles que le démarrage et l'arrêt de la broche, l'activation et la désactivation du fluide de coupe, l'échange automatique d'outils, etc. Plus précisément, les codes M incluent, sans s'y limiter :

♦M00 : Pause du programme

♦M02 : Fin du programme

♦M03 et M04 : contrôlent respectivement la rotation avant et arrière de la broche.

♦M05 : Arrêter la broche

♦M06 : Effectuer un échange automatique d'outils

Quelle est la principale différence entre les codes M et les codes G ?

De manière générale, le rôle des codes M dans la programmation CNC ressemble davantage à celui des officiers, généraux et chefs, qui sont principalement responsables des mouvements de commandement réguliers, tandis que les codes G sont les exécuteurs spécifiques ci-dessous, que vous pouvez comprendre en tant que soldats.

G obéit aux instructions de M et développe de manière ordonnée les matières premières (vous pouvez le comprendre comme la zone de combat) dans une zone, et l'ensemble du travail de combat se déroulera rapidement. Si G n'obéit pas aux instructions de M ou exécute les instructions de manière aléatoire, il est probable que les instructions de M ne soient pas assez claires et le problème reflété est qu'il existe certains problèmes avec le code de programme compilé par la programmation CNC.

Quelles machines CNC sont équipées du code M et du code G ?

Dans la programmation CNC moderne, le code G et le code M sont les instructions les plus élémentaires, c'est-à-dire que ces deux codes sont largement utilisés dans les ateliers de machines-outils CNC du monde entier, et presque tous les systèmes de contrôle CNC prennent en charge ces deux instructions de base.

Par exemple, dans l'industrie de la fabrication CNC, les machines-outils CNC les plus courantes, notamment les centres d'usinage, les tours CNC, les fraiseuses, etc., sont équipées de ces deux outils linguistiques. Vous pouvez comprendre que que ce soit Fraisage CNC, tourner, ou d'autres types d'usinage CNC, le code M et le code G sont des outils indispensables.

Conclusion

Dans cet article, nous avons expliqué en détail le code G et le code M dans la programmation CNC, dans l'espoir de vous donner une certaine compréhension de l'industrie CNC.

Si vous êtes intéressé par la fabrication CNC, vous pouvez vous consacrer à cette industrie et pratiquer le code G et le code M en combinaison avec des cas de traitement réels, ce qui peut grandement améliorer votre intérêt pour l'apprentissage et votre capacité pratique. En analysant et en résolvant les problèmes rencontrés lors de l'usinage CNC réel, vous pouvez non seulement consolider les connaissances de base, mais également progresser rapidement dans le fonctionnement réel.

Avec le développement de la technologie, certains langages de programmation avancés (tels que la programmation de macros, la programmation de paramètres, etc.) ont également commencé à être appliqués à la programmation CNC. Ces langages de haut niveau peuvent simplifier le processus de programmation et améliorer l'efficacité de la programmation et la précision de l'usinage. Si vous pouvez utiliser des langages de programmation de haut niveau raisonnablement basés sur la maîtrise du code G et du code M, vous pourrez mieux répondre aux besoins d'usinage complexe.

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Que signifient G, M, S et T en CNC ?

En effet, en raison des différences entre les machines-outils CNC, les fonctions correspondant à chaque code d'édition seront différentes. Dans cet article, j'organiserai comme suit les instructions d'utilisation couramment utilisées, dans l'espoir de vous aider.

Fonctions des touches de lettres de programmation :

G : Fonction préparation Mode action commande

M : Fonction auxiliaire Commande de code M de la machine-outil

F : Commande de vitesse d’avance

S : Fonction broche Commande de vitesse de broche

T : Fonction outil Commande numéro d'outil

I : Mot de coordonnées Centre de l'arc Coordonnée de l'axe X

J : Mot de coordonnées Coordonnée de l'axe Y du centre de l'arc

K : Mot de coordonnées Coordonnée de l'axe Z du centre de l'arc

P : Numéro de programme utilisé pour une pause ou le démarrage d'une fonction dans le programme

L : Nombre de répétitions Nombre de répétitions de cycles et sous-programmes fixes

D : Numéro de compensation Commande de compensation de rayon d'outil

N : Numéro de séquence Numéro de séquence du segment de séquence

U : Mot de coordonnées Valeur de coordonnée incrémentale ou temps de pause de l'axe supplémentaire parallèle à l'axe X

V : Mot de coordonnées Valeur de coordonnée incrémentale de l'axe supplémentaire parallèle à l'axe Y

W : Mot de coordonnées Valeur de coordonnée incrémentale de l'axe supplémentaire parallèle à l'axe Z

R : Mot de coordonnées Désignation de distance fixe ou de rayon d'arc dans un cycle fixe

X : Mot de coordonnées Valeur de coordonnée absolue de l'axe X ou temps de pause

Y : Mot de coordonnées Valeur de coordonnée absolue de l'axe Y

Z : Mot de coordonnées Valeur de coordonnée absolue de l'axe Z

A : Coordonner la rotation du mot autour de l'axe X

B : Rotation du mot de coordonnées autour de l'axe Y

C : Coordonnée du mot Rotation autour de l'axe Z

E : Deuxième fonction d'alimentation

H : Désignation du numéro de rémunération

O : Numéro de séquence Numéro de séquence, désignation du numéro de séquence du sous-programme

Q : Numéro de segment de fin de cycle fixe ou distance fixe dans un cycle fixe