Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Introduction

De nos jours, avec l’accélération du progrès social, l’efficacité et la précision sont devenues les objectifs poursuivis par de nombreux fabricants de l’industrie manufacturière. Alors, comment pouvons-nous atteindre ces deux objectifs en même temps ? La réponse est Usinage CNC.

L'usinage CNC comprend généralement deux processus d'usinage principaux : Tournage CNC et Fraisage CNC. Le tournage CNC est un élément indispensable de l'usinage CNC. Dans cet article, nous explorerons en profondeur pour vous donner une compréhension claire du tournage CNC.

Définition du tournage CNC

Le tournage CNC fait référence à une technologie de traitement mécanique qui utilise un centre de commande numérique par ordinateur comme corps principal pour exécuter les instructions de coupe sur les matières premières. Il s'agit d'un procédé de « fabrication soustractive », également appelé usinage soustractif.

Quel est le principe de fonctionnement d'un tour CNC ?

Le principe de fonctionnement du tournage CNC est très simple. Pendant tout le processus de tournage CNC, il est généralement divisé en deux parties. Une partie est que la barre de matière première est fixée dans le mandrin du tour CNC et effectue un simple mouvement de rotation.

Dans le même temps, l'autre partie est que le centre CNC envoie un outil de tournage CNC à grande vitesse dans la pièce ou la surface de la pièce pour obtenir l'effet d'enlever le matériau de la pièce.

Quelles sont les caractéristiques de traitement du tournage CNC ?

Si vous observez plus attentivement l'usinage de tournage CNC, vous constaterez que pendant tout le processus de coupe, la plupart des pièces de la barre de matériau sont dans un état relativement statique et que la pièce de l'outil bouge davantage. Par conséquent, les caractéristiques d'usinage du tournage CNC sont très évidentes, c'est-à-dire que « le matériau ne bouge pas, l'outil bouge ». Cette fonctionnalité de traitement est opposée au fraisage CNC.

Quels sont les types et les caractéristiques des tours CNC courants ?

Le tour CNC est un type de machine-outil CNC, principalement utilisé pour le traitement de pièces d'arbre ou de pièces de disque, ce qui signifie qu'il est plus adapté à la production de pièces cylindriques. Les tours CNC se caractérisent par une haute précision, un rendement élevé et une automatisation élevée. Les types courants de tours CNC et leurs caractéristiques sont les suivants : ‌

‌Tour CNC à rail dur‌ : également connu sous le nom de tour CNC horizontal, est le type de tour le plus courant, la broche est horizontale. La principale caractéristique de ce tour est que le rail est en carbure, avec une précision de traitement élevée et une bonne rigidité. Il convient au traitement de pièces de haute précision telles que les cylindres de moteurs automobiles, les tambours de frein automobiles, etc.

Ce tour CNC convient au traitement de pièces métalliques petites, moyennes et complexes, avec les avantages d'une rigidité élevée, d'une haute précision et d'une stabilité élevée.

‌Tour CNC à lit incliné‌ : Le tour CNC à lit incliné est un type de tour CNC de chambre. Sa principale caractéristique est l'inclinaison du lit, qui permet aux copeaux de s'écouler le long du lit incliné.

L'interférence des copeaux dans le processus d'usinage est réduite, la précision et l'efficacité de l'usinage sont améliorées et la stabilité de la machine-outil est améliorée. Ces machines-outils conviennent à l'usinage d'arbres, de disques, de boîtiers et d'autres pièces de grande et moyenne taille.

Tour CNC vertical : Le tour CNC vertical est équipé d'équipements intelligents tels qu'un système de changement d'outil automatique et un système de serrage automatique des pièces, qui réalisent l'automatisation et la haute efficacité du processus d'usinage.

De plus, le tour CNC vertical possède une chaîne de transmission courte, une rigidité élevée et est facile à déplacer, ce qui améliore encore l'efficacité et la précision de l'usinage. ‌

La broche du tour CNC vertical est placée verticalement, elle convient donc à la production de pièces plus grandes et est largement utilisée dans de nombreux domaines de haute précision tels que l'aérospatiale, la construction automobile, la fabrication de moules, la fabrication électronique et les équipements médicaux.

Tour suisse CNC : ce tour est conçu pour la production de petites pièces de précision avec des tolérances strictes et est largement utilisé dans la fabrication électronique, les produits moulés, les domaines médicaux, etc.

‌Tour CNC composé Turn-Mill‌ : également connu sous le nom de tour CNC multi-tâches, ce tour a à la fois des fonctions de tournage et de fraisage, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité et la précision du traitement des pièces. Ce tour CNC convient au traitement de pièces petites, complexes et de précision.

Les caractéristiques des tours CNC comprennent :

‌Haute performance‌ : il peut effectuer des processus de coupe complexes, tels que des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques, des surfaces sphériques, des surfaces courbes et d'autres formes.

‌Haute précision‌ : il a une qualité de traitement stable et convient au traitement de pièces de haute précision.

‌Faible bruit‌ : la conception vise à réduire le bruit et à offrir un environnement de travail plus confortable.

‌Automation‌ : certains modèles disposent de fonctions de chargement et de déchargement automatiques et d'alimentation automatique pour améliorer l'efficacité de la production.

Différents types de tours CNC conviennent à différents besoins de traitement en fonction de leurs différentes structures et fonctions. Par exemple, les tours CNC à rail dur conviennent au traitement de pièces de haute précision, tandis que les tours CNC à banc incliné sont plus adaptés au traitement de pièces de grande et moyenne taille. Les tours CNC composés de tournage et de fraisage conviennent au traitement de pièces complexes en raison de leur polyvalence.

Quels matériaux peuvent être traités par les tours CNC ?

En tant qu'élément important de la fabrication de précision, les types de matériaux pouvant être traités par les tours CNC deviennent de plus en plus diversifiés. Par exemple, les tours CNC courants peuvent traiter les matériaux suivants :

Acier inoxydable : comme l'acier inoxydable 304 et 316. Ces métaux ont les caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance aux températures élevées et peuvent être traités par des tours CNC.

Acier allié : y compris l’acier au carbone, l’acier allié, etc., convient à la fabrication de diverses pièces mécaniques et pièces automobiles.

Aluminium : léger, haute résistance, bonne conductivité thermique, largement utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile et d’autres domaines.

Cuivre et fer : ont leurs propres propriétés physiques et chimiques, adaptées aux différents besoins de transformation.

Plastiques : tels que le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polytétrafluoroéthylène, etc., présentent les avantages d'être légers, résistants à la corrosion, isolants, peu coûteux, etc., et sont largement utilisés dans les produits électroniques, les appareils électroménagers et d'autres domaines.

Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?

Dans l'usinage CNC, il existe encore de nombreuses différences entre le tournage CNC et le fraisage CNC. Le contenu suivant est une partie simplifiée :

Forme de la pièce : La forme des pièces fabriquées par tournage CNC est plus inclinée vers les cylindres, les cônes et les sphères. Les objets de fabrication de l'usinage CNC sont des plans, des surfaces courbes ou des pièces de structure géométrique complexe.

Mode de mouvement : le tournage CNC est la rotation de la pièce et l'outil est fixe. Cela signifie que pendant tout le processus de traitement de la pièce, la direction de traitement de l'outil est fixe et inchangée, et seule la direction de la pièce sur le mandrin change ;

Le fraisage CNC est la rotation de l'outil et la pièce est fixe. Étant donné que le fraisage CNC dispose d'un centre d'outils CNC complet, l'outil doit être changé automatiquement pendant le processus d'usinage CNC et la pièce doit uniquement être fixée sur la machine CNC à couper.

Programmation et fonctionnement : en raison des différentes méthodes de traitement et des portées applicables, la programmation du tournage CNC est relativement simple et le traitement peut être réalisé en saisissant principalement deux coordonnées ; tandis que le fraisage CNC nécessite la saisie de trois coordonnées, voire plus, pour réaliser le traitement de formes complexes.

En termes de précision et d'efficacité d'usinage : le tournage CNC offre une précision et une efficacité plus élevées lors de l'usinage de pièces à symétrie de rotation ; tandis que le fraisage CNC offre une précision et une efficacité plus élevées lors de l'usinage de pièces non symétriques en rotation.

Il existe de nombreuses différences entre le tournage CNC et le fraisage CNC. La différence de complexité et d’efficacité d’usinage entre les deux dépend de la forme complexe des pièces usinées.

Fournissez-vous des services d'usinage de tours CNC ?

Oui, l'intention initiale de RT Manufacturing était d'offrir les meilleurs services d'usinage aux clients, parmi lesquels les services de tournage CNC et de fraisage CNC constituent notre cœur de fabrication. Les pièces CNC que nous fabriquons sont de bonne qualité, ont une efficacité de fabrication élevée et sont économiques. Si vous en avez besoin, vous pouvez télécharger vos fichiers de dessins de conception et nos ingénieurs expérimentés vous fourniront le devis de traitement le plus raisonnable.

Résumé

La technologie progresse et la fabrication ne s’arrête jamais. Dans cet article, nous commençons par la définition du tournage CNC et vous amènerons à comprendre ses principes de traitement, ses caractéristiques, etc. Si vous souhaitez en savoir plus sur la CNC, vous pouvez toujours prêter attention à notre blog, nous le mettrons à jour de temps en temps pour vous faciliter l'extraction d'informations plus pertinentes.

Foire aux questions sur le tournage CNC

Les centres de tournage et les centres de tournage CNC sont-ils identiques ?

En substance, ce sont les mêmes. Cependant, il existe encore des différences fonctionnelles. La principale différence entre eux est que les tours ordinaires (2 axes) ne peuvent effectuer qu'un simple traitement de coupe, tandis que les centres de tournage CNC peuvent réaliser une variété de fonctions de coupe grâce à la combinaison de plusieurs broches (3, 4, 5 axes), y compris le tournage en bout, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique.

Quelle est la taille minimale et maximale que le tournage CNC peut produire ?

Jusqu'à présent, les tailles minimales et maximales que le tournage CNC peut produire sont respectivement de 0,0001 mm et 2 000 mm. Il convient de noter que plus la taille de la pièce est petite, plus elle teste la précision et la résolution de la machine-outil CNC.