Qu’est-ce que la fabrication de tôles ?

Introduction

Dans l'industrie moderne, outre le Usinage CNC technologie que nous mentionnons souvent, il existe une autre technologie de transformation des métaux qui est largement utilisée dans l’industrie manufacturière. Les deux se complètent dans une certaine mesure. Ce processus de traitement des métaux est appelé technologie de fabrication de tôle.

Cette technologie de traitement existe depuis de nombreuses années, et avec les progrès de la société, elle se développe constamment et ses domaines d'application concernent tous les domaines de notre vie. Dans ce guide, nous présenterons cette technologie de traitement à partir du contenu du répertoire suivant.

Qu'est-ce que la fabrication de tôlerie ?

La fabrication de tôlerie fait référence au processus de traitement de tôles à travers des procédés de tôlerie spécifiques (découpe, emboutissage, assemblage de pliage, etc.) pour former des pièces de tôlerie de formes personnalisées. L'épaisseur des tôles destinées à la fabrication de tôles est généralement contrôlée à environ 6 mm ou moins.

Pendant toute la traitement de la tôle processus, en raison de la diversité des pièces en tôle, différentes machines de tôlerie sont souvent utilisées pour compléter le traitement des processus correspondants. Par exemple, la chose la plus courante que nous faisons est d'utiliser une machine à cintrer pour plier la tôle afin de former l'angle de tôle requis.

Quel est le flux de travail de la fabrication de tôles ?

L’ensemble du processus de fabrication de la tôlerie est étroitement lié. Habituellement, si vous souhaitez obtenir le produit final de pièces en tôle personnalisée, vous ne pouvez pas vous passer du processus de traitement des plaques métalliques suivant. Les étapes générales sont les suivantes :

Lire le dessin de traitement de conception

Ce lien est très important. Le programmeur de traitement de la tôle doit lire avec précision le dessin de traitement de conception du client. Les principales informations extraites concernent les matériaux de traitement, les formes de traitement et les tolérances de traitement requises pour les pièces en tôle.

Utilisez ces informations pour écrire l’itinéraire de coupe correspondant. Si l'extraction des informations est inexacte, des problèmes surviendront lors de l'écriture du code du programme, ce qui fera que la forme des pièces de tôle découpées ne correspondra pas à celle souhaitée par le client.

Coupe

Dans l'industrie de la fabrication de tôles, il existe différentes méthodes de découpe en fonction des différentes exigences d'épaisseur et de précision des pièces en tôle. Les technologies de découpe les plus courantes sont la découpe au laser, la découpe au jet d’eau, la découpe au plasma, l’oxycoupage et la découpe au fil.

Pliage

Le pliage est une étape de traitement très importante dans la fabrication de la tôle, et son angle de pliage affecte l'effet de formage final des pièces en tôle. Cette étape est généralement réalisée à l'aide d'une cintreuse ou d'un laminoir. L'angle de courbure présentera différents angles de courbure selon différents dessins de conception, tels que les effets courants de courbure d'angle à 90° ou en forme de T.

Estampage des métaux

Dans la fabrication de tôles, l’emboutissage des métaux a une très large gamme d’applications et son importance est comparable à celle du pliage des tôles. On peut dire que l'emboutissage des métaux est très approprié pour les pièces en tôle personnalisées à hautes performances ou à fonctions spéciales.

Formage

Le processus de formage fait référence au pliage ou à la déformation de pièces en tôle qui ont subi un processus de pliage ou un processus d'emboutissage de métal dans la forme de pièce en tôle personnalisée requise. À ce stade, le processus de production des pièces en tôle est terminé.

Poinçonnage de tôle

Le poinçonnage de la tôle est une technologie de traitement de poinçonnage efficace qui peut être traitée en fonction de la position spécifique et personnalisée du trou de la pièce en tôle. Le processus de poinçonnage de la plaque métallique est réalisé en utilisant une combinaison d’outils d’estampage et de matrices.

Soudage des métaux

Toutes les pièces en tôle ne peuvent pas être formées directement via les étapes ci-dessus. L'émergence de la technologie de soudage de la tôle vise précisément à résoudre les problèmes de fabrication de certaines structures de pièces en tôle spéciales et complexes. Il s’agit d’un processus spécial qui lie étroitement les pièces métalliques et les pièces en tôle grâce à un processus de chauffage. Voici plusieurs méthodes courantes de soudage des métaux :

1. Soudage à l'arc

·Soudage à l'arc sous gaz inerte (MIG) : technologie de soudage qui utilise un fil continu comme métal d'apport et est réalisée sous protection de gaz inerte.

·Soudage à l'arc métallique sous protection gazeuse (GMAW) : similaire au soudage MIG, mais utilise du dioxyde de carbone ou un mélange de gaz comme gaz de protection.

· Soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène (TIG) : utilise une électrode de tungstène comme arc et utilise une bande de métal d'apport séparée.

·Soudage à l'arc plasma (PAW) : utilise un arc plasma pour faire fondre le métal, offrant ainsi une vitesse et une précision de soudage élevées.

2. Soudage par résistance

·Soudage par points : Chauffer et pressuriser localement une zone spécifique des plaques métalliques superposées pour former un noyau fondu.

·Soudage continu : similaire au soudage par points, mais utilise une roue continue pour créer des soudures plus longues.

3. Soudage laser

·Soudage laser à fibre : utilise un laser à fibre pour faire fondre le métal, offrant ainsi une précision et une qualité de soudure extrêmement élevées.

·Soudage laser CO2 : utilise un laser CO2 pour faire fondre le métal, adapté aux applications de soudage à haute puissance.

Finition de tôle

La finition de la tôle est également appelée traitement de surface. À ce stade, le travail de fabrication de tôles touche réellement à sa fin. Grâce à certains processus spéciaux de finition de la tôle, les pièces en tôle peuvent avoir de beaux effets tout en améliorant la durabilité du produit.

Les processus courants de traitement de surface de la tôle comprennent la pulvérisation de poudre, la peinture, la pulvérisation, l'anodisation (ces couleurs peuvent être sélectionnées à volonté), la passivation et la gravure au laser (en utilisant des lasers pour graver certains logos).

Assemblée

Chez RT Manufacturing, nous pouvons vous fournir un processus complet de service de fabrication de tôle. Autrement dit, lorsque toutes les pièces en tôle personnalisées auront terminé la tâche de fabrication, nous assemblerons les pièces personnalisées en fonction des besoins du client afin de garantir que les pièces fabriquées peuvent répondre aux besoins du client.

Quels sont les matériaux métalliques couramment utilisés pour la fabrication de tôles ?

Dans la fabrication de tôles, dans la plupart des cas, il existe de nombreux choix de matériaux métalliques qui peuvent être traités par le traitement de la tôle, notamment les suivants :

Acier inoxydable : L’acier inoxydable est un client fréquent pour la fabrication de pièces en tôle. En raison de leur résistance unique à la corrosion, les produits fabriqués sont largement utilisés dans les industries des ustensiles de cuisine, médicales, de la construction et autres.

Alliage d'aluminium : en raison de son excellente faible densité et de sa haute résistance, il est privilégié par les clients. Par conséquent, dans la fabrication de tôles, ce matériau métallique occupe une position juste derrière l’acier inoxydable.

Alliage de cuivre : Parmi les matériaux de tôle que nous avons fabriqués, l’alliage de cuivre occupe également une part importante. Habituellement, les clients choisissent des plaques de cuivre ou des plaques de laiton. Cependant, en raison de leurs propriétés uniques, dans de nombreux cas, le coût de fabrication des plaques de cuivre est souvent plus élevé que les deux précédents.

Matériau de la plaque d'acier : Le matériau de la plaque d'acier fait généralement référence ici à la tôle d'acier laminée à froid et à la tôle d'acier laminée à chaud. En raison de leur qualité de surface élevée et de leurs caractéristiques de précision dimensionnelle plus faciles à obtenir, ces deux matériaux constituent le premier choix lors de la production de pièces en tôle avec des exigences de production relativement élevées.

Plaque d'aluminium antirouille : la plaque d'aluminium antirouille est une plaque d'alliage haute performance composée d'aluminium comme composant principal et d'une petite quantité de magnésium, de cuivre et d'autres éléments. Il présente une excellente résistance à la rouille et à la corrosion. Les plaques d'aluminium antirouille comprennent principalement les alliages Al-Mn et Al-Mg.

Ces alliages ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique et améliorent généralement la résistance et la dureté par écrouissage. Les avantages des plaques d'aluminium antirouille comprennent une plasticité élevée, une faible résistance, une excellente résistance à la corrosion et des performances de soudage.

Ils sont particulièrement adaptés à la fabrication de pièces embouties, de pièces soudées et de pièces travaillant dans des milieux corrosifs supportant de faibles charges, tels que des réservoirs de carburant, des canalisations, etc. Ils conviennent à la fabrication de pièces qui ne sont pas soumises à beaucoup de force travaillant dans des environnements corrosifs.

Quels sont les outils pour la fabrication de tôlerie ?

‌Les outils courants pour la fabrication de tôles comprennent les machines de découpe, les cintreuses, les poinçonneuses, les matrices de découpage, les fers à pousser, les pinces et les outils de levier, les meuleuses portatives, les ponceuses à disque, les perceuses à main, les outils de marquage, etc. ‌Ces outils ont différentes utilisations et prennent en charge divers aspects du traitement de la tôle.

Machine de découpe : utilisée pour couper des tôles à la taille requise ;

Machine à cintrer : utilisée pour plier des tôles dans la forme requise ;

Poinçonneuse : utilisée pour percer des trous dans des tôles ;

Matrice de découpe : utilisée pour couper avec précision des tôles.

Fers à pousser, pinces et outils de levier : principalement utilisés pour les travaux de façonnage et de réparation des métaux. Les fers à pousser sont utilisés conjointement avec des marteaux pour ajuster les points hauts et bas du métal ; des pinces et des outils de levier sont utilisés pour fixer et plier les tôles.

Meuleuses portatives et ponceuses à disque : utilisées respectivement pour meuler et polir les surfaces métalliques ;

Perceuses à main : utilisées pour percer des trous dans des tôles.

Les outils de marquage comprennent des compas, des poinçons et des stylets, qui sont utilisés pour marquer et marquer les tôles pour un traitement facile.

En outre, le traitement de la tôle nécessite également certains outils auxiliaires, tels que des outils de mesure (tels que des rubans à mesurer, des règles, des règles d'angle), des perceuses électriques, du papier de verre, des pistolets pulvérisateurs, des outils de source de chaleur (tels que des pistolets de cuisson, des pistolets à air chaud) et des équipements de soudage (tels que des soudeuses électriques, des soudeuses à l'arc à l'argon), etc.

Ces outils sont utilisés pour mesurer les dimensions, percer des trous, meuler des surfaces, peindre en aérosol, chauffer des métaux et souder des pièces métalliques, et constituent un élément indispensable de la fabrication de la tôle.

Quels sont les avantages des fabrications en tôle ?

Le traitement de la tôle présente de nombreux avantages, les plus notables étant les suivants :

1. Sélection flexible des matériaux : le traitement de la tôle peut choisir différents matériaux métalliques en fonction des différents besoins des clients pour répondre aux besoins personnalisés des différents clients.

2. Capacités de production de masse à haut rendement : qu'il s'agisse de production de prototypes ou de fabrication à grande échelle, le traitement de la tôle peut répondre à vos besoins grâce au système de contrôle de la ligne de production intelligente, réalisant facilement une production de masse et une livraison rapide.

3. Diverses options de traitement de surface : Certaines des options de finition mentionnées ci-dessus offrent non seulement une protection de l'apparence, mais répondent également aux besoins d'embellissement du produit.

Dans quels domaines la fabrication de tôles est-elle utilisée ?

la fabrication de la tôle a un large éventail d'applications, notamment dans la fabrication de pièces automobiles (panneaux de carrosserie), de boîtiers d'appareils électroménagers (réfrigérateurs, climatiseurs, machines à laver), de pièces métalliques de produits électroniques (boîtiers métalliques, claviers), d'accessoires de décoration architecturale (poignées de porte matérielles), etc., où l'on peut voir des pièces en tôle emboutie.

Fournissez-vous des services personnalisés de traitement de la tôle ?

Tout d’abord, je suis heureux que vous puissiez voir cela. À Fabrication RT, la fabrication de tôles est l'un de nos principaux projets de fabrication. RT fournit des services de fabrication de tôle sans précédent dans toutes les régions du monde, avec d'excellentes capacités de fabrication et de grands avantages économiques.

Il vous suffit désormais de télécharger vos fichiers de dessins de conception CAO et nous avons des ingénieurs dédiés pour vous fournir des services de devis pour le traitement de la tôle. Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez communiquer individuellement avec notre équipe commerciale ou interagir en temps réel via la fonction de communication en ligne.

Quelle est la différence entre la fabrication de métaux et la fabrication de tôlerie de précision ?

La principale différence entre la fabrication de métaux et la fabrication de tôles de précision réside dans la différence de précision et de technologie de traitement. La précision de traitement de la fabrication de métaux est généralement comprise entre 0,2 et 1 mm, tandis que la précision de traitement de la fabrication de tôles de précision est généralement inférieure à 0,2 mm.

La fabrication de métaux comprend principalement divers traitements de matériaux métalliques, tels que la découpe, l'estampage, le moulage, etc. Les matériaux métalliques comprennent les métaux ferreux et les métaux non ferreux, qui sont largement utilisés dans l'industrie, la construction, les transports et d'autres domaines.

Le traitement du matériel fait également partie de la fabrication des métaux, impliquant le cisaillement, le poinçonnage, le soudage et d'autres processus de matériaux métalliques.

La fabrication de tôles de précision se concentre sur le traitement de haute précision de plaques d'épaisseur uniforme, et les processus courants incluent le cisaillement, le poinçonnage, le pliage, le soudage, etc.

Les pièces en tôle sont généralement des pièces métalliques minces et les pièces complexes sont formées par des processus tels que l'emboutissage, le pliage et l'étirement. La fabrication de tôles de précision nécessite un équipement de haute précision et un contrôle de qualité strict et est souvent utilisée dans la fabrication de produits qui nécessitent une haute précision et une grande fiabilité.

À quel processus appartient la fabrication de la tôle ?

Le traitement de la tôle est essentiellement un processus de fabrication soustractif car, pendant le processus de découpe, l'excédent de matériau a été coupé/enlevé, il s'agit donc d'un processus de fabrication soustractif.