Tous les fournisseurs de matières premières doivent fournir des rapports SGS spécifiques au lot (par exemple, substance RoHS 10, conformité FDA 21 CFR). Notre laboratoire interne effectue des inspections trimestrielles pour les métaux lourds (Pb/Cd/Hg) et les plastifiants (par exemple DEHP) par chromatographie liquide haute performance (HPLC). Pour plus de détails, contactez notre représentant client.

Nous utilisons le contrôle statistique des processus (SPC) pour surveiller les paramètres critiques :

Pression d'injection : ±1,5 %

Température du moule : ±2°C

Les valeurs Cpk ≥1,67 sont vérifiées via un échantillonnage de 2 heures. Les premier et dernier échantillons de production sont scellés pour assurer la traçabilité, et les clients peuvent demander des inspections vidéo à distance.

Le MOQ standard est de 500 pièces (pour les moules standard). Pour les petits lots, nous appliquons des stratégies d’optimisation des cavités et de changement rapide des moules pour réduire les coûts unitaires de 30 %. Les programmes de moules partagés éliminent les restrictions de quantité minimale de commande (seuls les frais de matériel et de traitement s'appliquent).

La durée de vie des moules est classée par cycles :

Classe 101 : >1 million de cycles

Classe 102 : >500 000 cycles

Des capteurs intégrés à l’IoT surveillent l’usure en temps réel. Les frais de réparation sont répartis par responsabilité :

Défauts de conception : couverts par nos soins

Dommages causés par le client : facturés au prix coûtant. Après réparation, les moules bénéficient d'une extension de garantie de 30 000 cycles.

Placage : épaisseur minimale de 8 μm (test au brouillard salin de 72 heures, zéro corrosion).

Sablage : Ra 0,8–3,2 μm (personnalisable).

Des certifications tierces (par exemple, tests au brouillard salin ASTM B117) sont disponibles. Des revêtements protecteurs gratuits (par exemple, revêtement sous vide Parylène) sont offerts.

Nous fournissons une matrice performance-coût pour les substitutions, telles que :

Alternative ABS : PP + 20 % de fibre de verre (réduction des coûts de 18 %, résistance à la traction 30 % plus élevée).

Alternative PC : TRITAN™ (qualité alimentaire, résistance aux chocs comparable, réduction des coûts de 25 %).

Un accord de non-responsabilité en cas de changement important est requis.

Les défauts sont atténués via la conception d'expériences (DOE) :

Retrait : pression de maintien augmentée à 85 % de la pression d'injection ; temps de refroidissement étendu à l'épaisseur de paroi² × 1,5 s/mm.

Déformation : variation de la température du moule contrôlée à ±5 °C ; nervures ajoutées (épaisseur ≤60% du mur principal).

Les rapports gratuits de conception pour la fabricabilité (DFM) incluent des visuels de simulation CAE.

Oui. Nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT, précision : 0,001 mm) et des scanners à lumière bleue pour générer des rapports conformes à la norme AIAG PPAP. Les clients peuvent désigner 3 dimensions critiques pour des tests supplémentaires gratuits.

Emballage en couches EPE antistatique (conforme à la norme ASTM D257).

Pièces lourdes : Caisses en bois + rembourrage nid d'abeille (certifié ISTA 3A).

Trois options sont disponibles :

Propriété exclusive : prépaiement du moule à 100 % + 5 % de frais de stockage annuels.

Moules partagés : prépaiement de 50%, pas de frais de stockage pour les commandes futures.

Transfert à un tiers : frais de transfert de la valeur nette du moule de 30 %.

Les moules seront détruits après la fin du contrat (preuve vidéo fournie).