20 % de réduction sur votre première commande. Économisez jusqu'à 1 000 $/1 000 €. Se termine le 31 décembre 2024.
IATF 16949:2016
ISO13485:2016
ISO9001:2015
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Nos services de coulée sous vide
Chez RT, nous proposons deux solutions de fabrication sous vide, le moulage sous vide en polyuréthane et le formage sous vide. Le moulage sous vide de polyuréthane, également connu sous le nom de moulage de silicone, est une alternative économique au moulage par injection pour la production de petits lots, souvent adaptée aux prototypes de haute qualité, aux tests fonctionnels, à la vérification de concepts et à d'autres scénarios d'utilisation.
Formage sous vide
Le formage sous vide est une technologie de transformation du plastique principalement utilisée pour fabriquer des emballages en plastique et d’autres produits en plastique. Il s'agit d'une technologie qui chauffe et ramollit une feuille de plastique dure, utilise un vide pour l'absorber sur la surface du moule, puis la refroidit pour la former. La technologie de formage sous vide est largement utilisée dans les secteurs de l’emballage plastique, de l’éclairage, de la publicité, de la décoration et autres.
Notre Capacités de coulée sous vide
Nous disposons de trois systèmes de certification de qualité (ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016) pour garantir la précision et la durabilité de chacune de vos pièces moulées en silicone.
En termes de qualité, nous utilisons les normes les plus élevées pour fabriquer vos pièces coulées sous vide, notamment l'épaisseur de paroi du produit, la finition de surface, etc.
En terme d'efficacité, chacun de nos moules silicone sous vide peut être réutilisé environ 20 à 30 fois, permettant de créer des pièces rapidement et facilement.
En termes de gamme de fabrication, nous pouvons mouler pour vous des pièces de n’importe quelle forme et taille, des écouteurs aux pare-chocs de voiture de 2 mètres de long.
En termes de tolérances de fabrication, notre contrôle de tolérance strict est de ±0,03 à ±0,05 mm, ce qui est suffisant pour répondre à toutes les exigences de tolérance de fabrication dans le monde.
Le délai de livraison le plus rapide est de seulement 5 jours.
FAQ sur le moulage et le formage sous vide du silicone
Pouvez-vous produire des pièces en silicone conformes aux normes médicales/contact alimentaire ?
Nous détenons la certification médicale ISO 13485 et la conformité FDA 21 CFR 177.2600 en matière de qualité alimentaire. Tous les moulages en silicone médical utilisent un matériau LSR biocompatible (dureté Shore A 10-80 disponible), tandis que les plateaux formés sous vide utilisent du PETG/APET conforme RoHS (test de migration ≤ 0,1 ppm), adapté aux emballages de dispositifs médicaux et aux récipients alimentaires.
Acceptez-vous les commandes en petits lots (par exemple, 100 unités) ? Quelle est votre politique MOQ ?
Nous sommes spécialisés dans la production flexible à faible volume ! Le moulage du silicone commence à 50 unités MOQ (moulage par compression) et le formage sous vide à 100 unités MOQ (changement rapide d'outillage en aluminium). Notre conception de moule modulaire réduit les coûts d'outillage initiaux, idéal pour la validation des prototypes et les essais pilotes.
Quelle tolérance de précision les pièces en silicone peuvent-elles atteindre ? Comment contrôler la déformation ?
Grâce à la technologie de coulée sous vide et à la vulcanisation à température contrôlée, nous obtenons une tolérance dimensionnelle de ±0,05 mm (norme ISO 2768). Pour les composants à parois minces (par exemple les joints), les moules renforcés de fibre de verre et les processus de post-durcissement minimisent le retrait, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle élevée.
Quelles solutions ESD (antistatiques) proposez-vous pour le formage sous vide ?
Nous fournissons une protection ESD à trois niveaux :
Niveau matériau : PETG permanent antistatique (résistance de surface : 106-109 Ω/m²);
Niveau structurel : boutons-pression conducteurs intégrés + canaux en feuille de cuivre de mise à la terre ;
Certification : Conformité à ANSI/ESD S20.20, idéal pour les plateaux électroniques PCBA.
Combien de temps durent les moules en silicone ? Peuvent-ils reproduire des détails précis ?
Les moules fabriqués avec du silicone importé d'Allemagne (dureté Shore A 40) donnent 200 à 300 cycles (varie selon la complexité). Nous reproduisons des micro-textures (Ra 0,1 μm) et des structures en contre-dépouille avec une haute fidélité.
Comment garantir la résistance pour les applications exigeantes (par exemple, pièces automobiles formées sous vide) ?
Pour les exigences structurelles :
Mise à niveau des matériaux : feuilles d'alliage ABS/PC (résistance aux chocs >50 kJ/m²) ;
Amélioration du processus : Formage haute pression (6-8 Bar) + optimisation de la topologie des nervures ;
Post-traitement : Soudure par ultrasons ou renfort époxy.
Votre délai de livraison inclut-il la fabrication du moule ?
Délais de livraison standard : 15 jours pour le moulage en silicone (comprend 7 jours pour la fabrication de moules), 20 jours pour le formage sous vide (comprend 10 jours pour l'outillage en aluminium CNC).
Quel est votre processus de résolution des litiges relatifs à la qualité (par exemple, variation des bulles/épaisseur) ?
Notre engagement :
Rapport de contrôle premier article (contrôle dimensionnel CMM + test d'étanchéité) ;
Compensation d'émission par lots : réponse sous 72 heures, reproduction gratuite ;
Systèmes de prévention : Unités de dégazage sous vide pour le moulage du silicone et jauges d'épaisseur infrarouges pour le thermoformage, avec détection des défauts en temps réel.
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