20 % de réduction sur votre première commande. Économisez jusqu'à 1 000 $/1 000 €. Se termine le 31 décembre 2024.
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Coulée sous vide
Quelles sont vos normes de tolérance pour la duplication de moules en silicone ? Peuvent-ils atteindre une précision de ±0,1 mm ?
Notre tolérance standard pour la duplication de moules en silicone est de ±0,3 mm (selon ASTM D2000). Pour une précision de ±0,1 mm, nous mettons en œuvre les mesures suivantes :
Silicone à faible retrait : Matériaux avec taux de retrait
Contrôle de pression à plusieurs niveaux : Coulée sous vide avec gradient de pression (0,8 à 1,2 bar).
Surépaisseurs d'usinage CNC : dimensions critiques, marges d'usinage post-coulée de ± 0,05 mm.
Quelle est la durée de vie des moules en silicone ? Quelle est la production maximale par moule ?
La durée de vie du moule varie selon la qualité du matériau :
Silicone standard (par exemple Smooth-Sil 940) : 20 à 30 parties.
Silicone haute performance (par ex. Zhermack ZA 8) : 50 à 100 pièces.
Moules composites avec renfort métallique : Jusqu'à 200 pièces.
Les commandes en petits lots (par exemple 50 unités) sont-elles réalisables ? Comment optimiser les coûts ?
Oui. Nous optimisons les coûts grâce à :
Réutilisation des moules : plusieurs lots sur une durée de vie totale.
Optimisation de la disposition multi-empreintes : amélioration de l'utilisation des matériaux de 40 %.
Pas de MOQ : Prix unitaire = coût du matériau ×1,15 (facteur de perte de 15 %).
Quel niveau de réplication des détails de surface pouvez-vous atteindre (par exemple, textures, logos) ?
La réplication de surface est classée selon VDI 3400 :
Classe A : Ra ≤0,8 μm (réplique les textures de niveau 10 μm).
Classe B : Ra ≤1,6 μm (logos/motifs généraux).
Moules maîtres gravés au laser 3D : précision de ± 5 μm.
Comment éviter les bulles et le délaminage dans le moulage d'inserts multi-matériaux ?
Pour les inserts en métal/plastique :
Inserts de préchauffage : 80°C pour minimiser le stress thermique.
Dégazage prolongé : Vide ≤5mbar pendant 15 minutes.
Renforceurs d'interface : par exemple, Loctite 770 pour le collage d'inserts en silicone.
En tant que fabricant de composants professionnels, nous nous engageons à fournir des services d’usinage sur mesure de haute précision et de haute qualité pour diverses industries. Nos normes de fabrication couvrent quatre processus principaux : l'usinage CNC, la fabrication de tôles, le moulage de silicone et le moulage par injection. Chaque processus utilise des équipements de pointe et un système de contrôle qualité rigoureux pour garantir que chaque étape, de la conception au produit fini, répond aux normes les plus élevées de l'industrie. Qu'il s'agisse de pièces de précision aux structures complexes ou des exigences de la production de masse, nous pouvons répondre à vos divers besoins grâce à des capacités de fabrication efficaces et fiables, aidant ainsi vos produits à se démarquer.
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