20 % de réduction sur votre première commande. Économisez jusqu'à 1 000 $/1 000 €. Se termine le 31 décembre 2024.
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Notre usinage CNC Solutions de services
Chez RT, nous disposons d’une gamme complète de services de fabrication de pièces usinées CNC. Nous pouvons vous fournir des solutions de fabrication CNC abordables. Que vous recherchiez des services de fraisage ou de tournage CNC, nous pouvons réaliser vos besoins réels en matière de production de projets de pièces.
Par rapport à d'autres fabricants de pièces, notre précision de tolérance minimale peut atteindre ±0,0003 pouces (±0,010 mm) tout en maintenant une qualité constante des pièces.
Fraisage CNC
Commandez des pièces de fraisage CNC de haute qualité auprès de RT Manufacture
Tournage CNC
Nous disposons de dizaines de machines CNC à 3, 4 et 5 axes, notamment des fraiseuses standard à 3 et 4 axes, des fraiseuses indexées à 3+2 axes et des fraiseuses à 5 axes entièrement automatiques. Convient à une variété de géométries de pièces CNC simples ou complexes.
Usinage CNC 5 axes
Liaison multi-axes : elle peut réaliser le mouvement simultané de 5 axes de coordonnées, ce qui la rend plus flexible pour traiter des surfaces courbes complexes, réduisant le nombre de temps de serrage et améliorant la précision et l'efficacité de l'usinage.
Usinage Suisse
Artisanat exquis : héritant de la technologie de fabrication de précision traditionnelle suisse, contrôlant strictement chaque maillon de traitement pour garantir une excellente qualité de produit.
Usinage CNC de précision
Précision CNC : grâce au contrôle par programme numérique du processus de traitement, un positionnement précis, une précision de répétition élevée et une production de masse automatisée peuvent être obtenus.
Notre usinage CNC Matériaux
RT propose une grande variété de matériaux d'usinage CNC. Nous pouvons vous fournir presque toutes les matières premières que vous pouvez nommer dans l’industrie de la fabrication CNC (qu’il s’agisse de métal ou de plastique). Bien entendu, vous pouvez également choisir de fournir vous-même les matières premières et nous nous chargerons du traitement.
Métal
Aluminium
Cuivre
Acier inoxydable
Acier à outils
Acier à faible teneur en carbone
Alliage de zinc
Alliage de magnésium
Aluminium
Le matériau de fabrication le plus courant dans le traitement mécanique est généralement sous forme d’alliage. Il a une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et une bonne conductivité, et est largement utilisé dans divers domaines.
Temps d'usinage
3-5 jours au plus rapide
Types courants d’alliage d’aluminium
Aluminium pur industriel : 1060, 1050 (1050A)
Duraluminium : 2024
Aluminium inoxydable : LF21 (3003), LF2 (5052), LF4 (5083)
Alliage aluminium-magnésium-silicium (alliage d'aluminium forgé traité à froid) : 6061 (6061-T6, 6061-T651), 6063, 6082
Alliage d'aluminium haute résistance : 7075 (7A09/7075-T6)
Aluminium ultra dur : MIC6
Options de traitement de surface
Polissage, sablage aux billes de verre, revêtement en poudre, anodisation, nickelage, chromage, brossage, galvanoplastie, etc.
Cuivre
Le cuivre est un métal doté d'une bonne douceur, d'une forte conductivité thermique et d'une conductivité électrique élevée. La substance unique est rouge-violet, mais la surface a un éclat métallique rouge-orange. Dans le traitement CNC, les alliages de cuivre sont souvent utilisés comme matières premières pour la fabrication de composants électroniques en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques.
Temps d'usinage :
3-5 jours au plus rapide
Types courants d’alliages de cuivre :
Laiton : H90, H80, H65, H70, HAl77-2, HSn70-1, C2600, HPb59-, HAl60-1-1, HSn62-1.
Bronze : ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn10Pb5, ZCuSn5Zn5Pb5, C93200, Pb15Sn7, Pb20Sn5, Pb10Sn10, ZCuAl10Fe3, ZCuAl10Fe3Mn2, ZCuAl9Fe4Ni4Mn2.
Cuivre blanc : B10, B30.
Cuivre chrome-zirconium : C18150, C18200.
Cuivre sans oxygène (TU2) : la teneur en oxygène et la teneur en impuretés sont extrêmement faibles et la pureté atteint 99,95 % ou plus. Le cuivre sans oxygène TU2 présente une excellente conductivité électrique, conductivité thermique et performances de traitement.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un type d'acier à la fois inoxydable et résistant à la corrosion, avec une bonne résistance à la corrosion et une dureté élevée. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient principalement du film d'oxyde riche en chrome (film de passivation) formé à sa surface, qui peut efficacement empêcher une corrosion supplémentaire de l'acier.
Temps d'usinage :
5 jours au plus rapide
Types courants d’acier inoxydable :
Acier inoxydable ferritique : 405, 400, 409, 430, 434, 439, 442, 446, 00Cr30Mo2
Acier inoxydable austénitique : 303, 304, 316, 321, 904L, 2205
Acier inoxydable duplex austénitique-ferritique : 022Cr23Ni5Mo3N (S2205), 022Cr22Ni5Mo 3N (S2225), 1.4410 (S32750), 022Cr19Ni5Mo3Si2N (S21953), 022Cr17Ni12Mo2 (S21860)
Acier inoxydable martensitique : 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 68Cr17, 1Cr13, 7Cr17, 12Cr13, 1Cr12, 440C, 9Cr18Mo, 431.
Options de traitement de surface :
Noircissement, polissage électrolytique, sablage, passivation, galvanoplastie, revêtement en poudre, galvanisation, sérigraphie, etc.
Acier à outils
L'acier à outils est un type d'acier à haute dureté et forte résistance à l'usure. L'acier à outils est généralement divisé en acier à outils au carbone, en acier à outils allié et en acier à outils à grande vitesse.
Temps d'usinage :
6 jours au plus rapide
Nuances courantes d'acier inoxydable :
Acier 45, acier Cr12, acier W18Cr4V, acier H13, acier P20, acier D2
Méthodes de traitement de surface :
Trempe, revenu à basse température, sablage, polissage, noircissement, pulvérisation de poudre
Acier à faible teneur en carbone
L'acier à faible teneur en carbone, également connu sous le nom d'acier doux, est un acier au carbone à faible résistance mais avec une bonne plasticité et ténacité. Il présente également une bonne formabilité à froid et une bonne soudabilité.
L'acier à faible teneur en carbone peut être divisé en tôles d'acier ordinaires à faible teneur en carbone et en tôles d'acier spéciales, notamment en acier à haute résistance faiblement allié et en tôles d'acier composites résistantes à la corrosion et à la chaleur. Les tôles d'acier ordinaires à faible teneur en carbone sont divisées en laminage à froid et laminage à chaud. Les tôles d'acier laminées à froid sont principalement utilisées pour fabriquer des carrosseries automobiles, et les tôles laminées à chaud sont principalement utilisées pour fabriquer des châssis.
Temps d'usinage :
6 jours au plus rapide
Nuances courantes d'acier au carbone :
DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07
Options de finition :
Polissage, noircissement, trempe, pulvérisation, etc.
Alliage de zinc
L'alliage de zinc est un alliage composé de zinc et d'autres éléments. Les éléments d'alliage courants comprennent l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le cadmium, le plomb, le titane, etc. L'alliage de zinc présente les caractéristiques d'un point de fusion bas, d'un soudage facile, d'une résistance à la corrosion et de bonnes performances de traitement.
Temps d'usinage :
5 jours au plus rapide
Types courants d’alliages de zinc :
Alliage zinc-aluminium, alliage zinc-cuivre, alliage zinc-plomb, alliage aluminium-zinc, alliage cuivre-zinc, alliage titane-zinc, alliage magnésium-zinc, alliage zinc-aluminium, ZnCu1.5, ZnCu1.2, ZnCu1, ZnCu0.3
Méthodes de traitement de surface :
Galvanoplastie, pulvérisation, galvanisation, oxydation, polissage, etc.
Alliage de magnésium
L'alliage de magnésium est un alliage composé de magnésium et d'autres éléments. L'alliage de magnésium présente les caractéristiques d'une faible densité (environ 1,8 g/cm³), d'une haute résistance, d'un module d'élasticité élevé, d'une bonne dissipation thermique et d'une bonne absorption des chocs.
Ses principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium, etc. Le plus largement utilisé est l'alliage magnésium-aluminium, suivi de l'alliage magnésium-manganèse et de l'alliage magnésium-zinc-zirconium. L'alliage de magnésium est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, les transports, l'industrie chimique, les fusées et d'autres secteurs industriels.
Temps d'usinage :
5-7 jours au plus rapide
Nuances courantes d'alliage de magnésium :
AZ31B, AZ91D, AZ61M, ZK60, ZK61S, WE43, WE54, WE94, AM50A, AM60B, M1C, M2M, M2S, ME20M, WE43, WE54, WE94
Méthodes de traitement de surface :
anodisation, galvanoplastie, placage chimique, décapage, passivation, pulvérisation de surface, sablage, etc.
Plastique
Bois
Bois
Bois
Il existe deux types de matériaux en bois requis pour l'usinage CNC : le bois dur et le bois tendre. Le bois dur est l’un des bois les plus appropriés pour le traitement des machines de gravure CNC. Il est dur, dense, délicat, résistant à l'usure et difficile à déformer. Le bois résineux est tendre, lâche, léger, facile à couper et possède une certaine ténacité.
Temps d'usinage :
5 jours au plus rapide
Types de bois courants :
Teck, palissandre, noyer, chêne, pin, cèdre, pin blanc
Options de traitement de surface :
Peinture, cuisson, pulvérisation de poudre, sablage, grenaillage, électrophorèse, sérigraphie, brossage, teinture
Mettez vos pièces en production dès aujourd'hui
Notre usinage CNC Finitions de surface
Nous vous proposons une gamme de finitions de surface de pièces CNC extrêmes. Vous pouvez choisir le processus de post-traitement souhaité parmi les surfaces CNC suivantes. Qu'il s'agisse de sablage, d'anodisation ou de galvanoplastie, nous pouvons garantir que vos pièces CNC répondent aux spécifications esthétiques et fonctionnelles.
Utilisant de l'air comprimé comme puissance, le jet à grande vitesse pulvérise des abrasifs sur la surface de la pièce de sorte que la surface de la pièce puisse obtenir un certain degré de propreté et une rugosité différente, améliorant ainsi les propriétés mécaniques de la surface de la pièce.
L'anodisation peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces métalliques CNC tout en augmentant leur esthétique et leur durée de vie.
Le polissage peut réduire la rugosité de surface des pièces CNC et obtenir une surface brillante et lisse. Il est principalement utilisé pour améliorer l’apparence et la texture de la surface de la pièce et est parfois utilisé pour éliminer le brillant.
Le processus de brossage peut dépasser les limites de l'utilisation des matériaux et répondre à des besoins plus créatifs. Les produits de meulage forment des lignes sur la surface de la pièce, qui ont non seulement un effet décoratif et des propriétés antirouille, anti-oxydation, anti-rayures et autres.
Le processus de passivation peut former un film protecteur sur la surface métallique, ralentissant ainsi la vitesse de corrosion du métal. Améliorez la résistance à la corrosion du métal CNC et prévenez la contamination de la surface.
Le « noircissement » est également appelé bleuissement. Ce procédé est principalement utilisé dans les matériaux en acier. Il peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion du métal et prolonger sa durée de vie, mais également donner au produit un aspect noir uniforme et améliorer son esthétique.
Le processus de polissage électrolytique est une technologie de polissage qui utilise le principe de l'électrolyse pour éliminer sélectivement les parties rugueuses de la surface métallique, améliorant ainsi la douceur de la surface de la pièce.
La galvanoplastie consiste à lier une couche métallique à une pièce CNC pour la protéger de l'oxydation (telle que la rouille), améliorant ainsi la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité de la lumière et la résistance à la corrosion de la pièce, et améliorant son esthétique.
Le placage chimique est une méthode de revêtement de la surface de matériaux par des réactions chimiques. Comparé aux méthodes de revêtement traditionnelles telles que la galvanoplastie et la galvanisation à chaud, le placage chimique présente une meilleure uniformité, précision et contact.
Le traitement thermique est un processus complet qui modifie la structure du matériau par des étapes de chauffage, d'isolation et de refroidissement, affectant ainsi les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés physiques du matériau.
La pulvérisation de poudre est un processus de post-traitement qui utilise le phénomène de décharge corona pour adsorber uniformément le revêtement en poudre sur la surface de la pièce, puis former un revêtement continu, plat et lisse après une cuisson à haute température.
Le processus de pulvérisation de téflon possède d'excellentes propriétés telles que la résistance à la corrosion chimique, la résistance antiadhésive aux hautes températures et une longue durée de vie. Le revêtement en téflon est presque insoluble dans tous les solvants, c'est pourquoi on l'appelle « revêtement antiadhésif ».
Le processus de sérigraphie présente les caractéristiques d’une forte adaptabilité, d’un processus simple, d’une efficacité de production élevée et d’un faible coût. Ses domaines d'application sont très larges, notamment l'impression sur plastique, l'impression sur métal, l'impression sur céramique, l'impression sur verre, l'impression de produits électroniques, etc.
Le procédé d'électrophorèse est principalement utilisé pour la protection contre la corrosion et la décoration des surfaces métalliques. Les particules de peinture en suspension dans la solution sont attirées par le courant électrique et déposées à la surface du substrat pour former un film protecteur.
Le revêtement de carbone de type diamant est un film amorphe composé d'éléments de carbone qui présentent une dureté élevée, un module d'élasticité élevé, un faible coefficient de frottement, une résistance à l'usure et de bonnes caractéristiques de frottement sous vide. Il est généralement utilisé comme revêtement résistant à l'usure et a un large éventail d'applications dans le domaine industriel, en particulier dans les situations nécessitant une dureté élevée, un faible frottement et une résistance à l'usure.
Tolérances d'usinage CNC
La tolérance de notre machine CNC est si précise que chaque pièce CNC fabriquée par RT s'adaptera de manière cohérente et parfaite aux autres pièces.
| Descriptif | |||||||||
| Tolérances CNC | Tolérances générales | Tolérances de précision | Épaisseur minimale de paroi | Taille minimale de la fraise | Taille minimale du foret | Taille maximale des pièces | Taille minimale des pièces | Volume de production | / |
|
Métaux CNC : ISO 2768-m Plastiques CNC : ISO 2768-c |
Nous pouvons produire et examiner des composants avec des tolérances précises basées sur vos spécifications de conception et vos annotations GD&T, y compris des tolérances aussi strictes que +O,0003 pouces. | 0,3-0,5 mm | 0,1 mm | 0,5 mm |
Fraisage CNC : 3500x2500x1200mm Tournage CNC : 250x550mm |
Fraisage CNC : 2x3x3mm Tournage CNC : 1x1mm |
Protototypage : 1-100 pièces Faible volume : 101 à 10 000 pièces Volume élevé : 10000+ pièces |
/ | |
| Plage de dimensions linéaires (mm) | |||||||||
| Caractéristiques géométriques | Symbole | 0,5 – 3 | >3 – 6 | >6 – 30 | >30 – 120 | >120 – 400 | >400 – 1000 | >1 000 – 2 000 | |
| Dimensions | Longueur |  |
±0,01 | ±0,01 | ±0,02 | ±0,03 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 - ±0,5 |
| Diamètre |  |
0.006 | 0.008 | 0.01 | 0.015 | 0.02 | / | / | |
| Angle |  |
±0,03 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,15 | / | |
| Formulaire | Rectitude |  |
0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 0.01 | 0.02 | / |
| Planéité |  |
0.001 | 0.002 | 0.003 | 0.01 | 0.03 | 0.05 | / | |
| Orientation | Parallélisme |  |
0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.01 | 0.05 | 0.1 | / |
| Perpendiculaire |  |
0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.01 | 0.05 | 0.1 | / | |
| Emplacement | Poste |  |
0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| Concentricité |  |
0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.01 | 0.05 | / | / | |
*Veuillez indiquer clairement les tolérances pour les tailles nominales inférieures à 0,1 mm sur votre dessin technique.
Service d'usinage CNC scientifique Gestion de la qualité
Après des années d'exploration et de pratique, nous avons créé notre propre système de gestion des pièces. Les pièces CNC produites grâce à notre processus de qualité « en trois étapes » sont profondément appréciées par chaque client.
Avant l'usinage CNC
Gestion du personnel : former les opérateurs, les programmeurs et les inspecteurs qualité, et certifier leurs qualifications.
Gestion des équipements : sélectionner les équipements en fonction des exigences de traitement, formuler des plans de maintenance et garantir leur exactitude.
Gestion des matières premières : inspecter la composition chimique, les propriétés mécaniques, etc. et contrôler les fournisseurs.
Gestion des processus : préparer raisonnablement les documents de processus et les examiner strictement.
Pendant l'usinage CNC
Gestion du programme et de la première pièce : vérifiez le programme avec un logiciel de simulation et inspectez strictement la première pièce.
Gestion des outils : surveillez l'usure des outils, remplacez-les à temps et enregistrez leur utilisation.
Gestion des paramètres : optimisez les paramètres de coupe en fonction des facteurs d'usinage et effectuez des ajustements fins dans le temps.
Gestion de l'inspection et des commentaires : utilisez un équipement d'inspection en ligne pour fournir des commentaires en temps opportun sur les problèmes de qualité.
Après l'usinage CNC
Gestion des produits finis : effectuer des inspections complètes selon les normes et gérer les produits non qualifiés.
Gestion de la traçabilité : établir un système pour enregistrer les informations de qualité à toutes les étapes.
Gestion des clients : collectez les commentaires et gérez les problèmes de qualité et les résultats des commentaires.
Notre CNC Atelier d'usinage | Fabrication CNC Équipement
Nous disposons de capacités étendues de fabrication CNC et pouvons vous fournir divers services d’usinage CNC. Chez RT Manufacturing, les machines de l'atelier d'usinage comprennent une variété de tours automatiques, de tours CNC et de fraiseuses CNC, ainsi qu'une variété de meuleuses, d'électroérosions et d'autres équipements auxiliaires.
tour CNC
Taille du corps : Ø860*2000mm
Objet de traitement : métal et plastique
Taille maximale de traitement : Ø840*1800
Fraiseuse plastique CNC
Taille du corps : Ø1000mm*1200mm
Objet de traitement : plastique
Taille de traitement maximale : Ø950mm*1150mm
Fraiseuse à métaux CNC 3 axes
Taille du corps: 800 mm * 400 mm
Objet de traitement : plastique et métal en aluminium
Taille de traitement maximale : Ø780mm*380mm
Fraiseuse à métaux CNC 4 axes
Taille du corps : Ø800mm*400mm
Objet de traitement : plastique et métal en aluminium
Taille de traitement maximale : Ø780mm*380mm
Centre d'usinage 2075
Taille du corps : Ø2000mm*500mm
Objet de traitement : plastique et métal en aluminium
Taille de traitement maximale : Ø1950mm*450mm
Fraiseuse CNC à portique 1416
Taille du corps : Ø1600mm*1400mm
Objet de traitement : plastique et métal en aluminium
Taille de traitement maximale : Ø1580mm*1380mm
Fraiseuse à métaux en acier CNC
Taille du corps : Ø1000mm*800mm
Objet de traitement: métal en acier
Taille de traitement maximale : Ø980mm*780mm
Centre d'usinage à liaison 5 axes à grande vitesse
Taille du corps : Ø900*1000*800
Objet de traitement : métal et plastique
Taille maximale de traitement : Ø850*950*750
CNC Équipement de test
Chez RT, nous disposons d'une gamme d'équipements de test et chaque pièce fabriquée est rigoureusement testée pour garantir une qualité constante des pièces CNC.
Étrier
Dans l'usinage CNC, les pieds à coulisse peuvent être utilisés pour mesurer les dimensions linéaires des pièces, telles que la longueur, la largeur, l'épaisseur, etc., avec une précision de 0,02 mm ou même plus. Ce sont des outils de détection basiques et couramment utilisés.
Micromètre
Le micromètre, également connu sous le nom de micromètre à vis, est principalement utilisé pour mesurer les dimensions de haute précision du diamètre extérieur. La précision de la mesure peut atteindre 0,01 mm. Dans des scénarios tels que l'usinage CNC pour détecter le diamètre extérieur des pièces d'arbre, les micromètres peuvent fournir des données de mesure de haute précision pour garantir que la taille de la pièce répond aux exigences de conception.
Machine à mesurer à trois coordonnées
La machine de mesure à trois coordonnées peut mesurer des pièces en trois dimensions et mesurer avec précision les tolérances de dimensions, de forme et de position de diverses formes complexes. Il est largement utilisé dans la détection de moules complexes, de pièces de précision, etc., et la précision des mesures peut atteindre le niveau du micron.
Jauge de filetage
Les jauges de filetage sont divisées en jauges à bouchon fileté et en jauges à bague filetée, qui sont utilisées pour détecter la taille et la précision des filetages. Les jauges à bouchon fileté sont utilisées pour détecter les filetages internes et les jauges à bague filetée sont utilisées pour détecter les filetages externes. Visser la jauge de filetage avec le filetage traité et juger si le filetage est qualifié en fonction des conditions de vissage est indispensable dans le contrôle qualité de l'usinage des filetages.
Instrument de mesure d'images bidimensionnelles
L'instrument de mesure d'image bidimensionnelle obtient l'image de la pièce à travers une lentille optique haute résolution, puis utilise l'algorithme de traitement d'image pour mesurer avec précision les dimensions bidimensionnelles de la pièce, telles que la longueur, la largeur, le diamètre, l'angle, etc. Il fonctionne bien dans la détection de petites pièces de précision dans l'usinage CNC, et la précision de détection peut atteindre un niveau du micron, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la détection.
Jauge de hauteur
La jauge de hauteur est un outil de mesure permettant de mesurer la hauteur et la position relative de la pièce. Avec une tête de mesure de haute précision, la hauteur de la pièce, la différence de hauteur de marche, etc. peuvent être mesurées avec précision en déplaçant le coulisseau de mesure. En usinage CNC, il est souvent utilisé pour détecter l'épaisseur des pièces plates et la différence de hauteur entre différents plans. La précision des mesures peut généralement atteindre 0,01 mm, fournissant des données clés pour l'assemblage des pièces et le contrôle qualité.
Visitez notre atelier d'usinage
Faites une visite vidéo de notre atelier de fabrication CNC de 3 000 mètres carrés et voyez comment nous fabriquons rapidement des pièces au quotidien.
Qu'est-ce qui est inclus dans le devis CNC en ligne ?
Téléchargez le fichier CAO 3D de votre pièce usinée et nous vous enverrons un devis de fabrication CNC sous quelques heures. Si le fichier contient une structure de pièces déraisonnable, nous vous fournirons de précieuses suggestions. Vous pouvez toujours modifier le matériel ou la quantité dans le devis avant de passer commande.
Cliquez pour télécharger
STEP | STP | STL | DXF | IGS | X_T | X_B
Taille maximale du fichier:<15MB
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Qu'est-ce que le service d'usinage CNC ?
Le service d'usinage CNC est une méthode de fabrication avancée qui utilise des systèmes de contrôle numérique pour contrôler avec précision les machines-outils pour l'usinage de pièces. En convertissant les dessins de pièces conçus en codes de programme numérique et en les saisissant dans des machines-outils CNC, les machines-outils peuvent effectuer automatiquement et avec précision une série d'opérations d'usinage telles que la découpe, le perçage, le fraisage, le meulage, etc. selon ces instructions. Ce processus d'usinage est hautement automatisé, réduisant considérablement l'intervention humaine et garantissant la stabilité de la précision et de la qualité de l'usinage.
Avantages des services d'usinage CNC
Normes les plus élevées de contrôle de qualité
IATF16949:2016
ISO13485:2016
ISO9001:2015
Haute précision
L'usinage CNC peut obtenir un contrôle dimensionnel extrêmement précis et la plage de tolérance peut être précise au niveau du micron. Cela rend les pièces produites très homogènes et peuvent répondre aux besoins d’industries exigeantes en précision, comme l’aérospatiale, les équipements médicaux, etc.
Haute efficacité
Les machines-outils CNC peuvent fonctionner en continu et sans interruption et peuvent changer rapidement d'outils et de paramètres d'usinage pendant le processus d'usinage, réduisant ainsi considérablement le temps d'usinage d'une seule pièce et améliorant l'efficacité globale de la production. Dans le même temps, le processus d’usinage automatisé réduit les opérations manuelles et le temps d’attente, améliorant ainsi encore la capacité de production.
Flexibilité
Modifiez le programme CNC pour réaliser facilement l'usinage de différentes pièces sans réajustement à grande échelle de la machine-outil. Cela rend la production multi-variétés en petits lots efficace et économique, et peut répondre rapidement aux divers besoins du marché.
Capacités de traitement de formes complexes
L'usinage CNC peut compléter le traitement de pièces aux formes géométriques complexes, telles que les pales de moteurs d'avion avec des surfaces de forme libre, les moules avec des cavités complexes, etc. Les méthodes de traitement traditionnelles rendent ces formes complexes difficiles à réaliser, mais la technologie d'usinage CNC peut parfaitement les gérer.
Usinage CNC Domaines d'application
Il existe de nombreux scénarios d'application pour l'usinage CNC. Voici les plus courants dans nos vies
Automobile
Dispositifs médicaux
Aérospatial
Communications électroniques
Industrie de l'énergie
Domaine de l'équipement industriel
Éclairage
Automobile
Dans le domaine de la construction automobile, l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des pièces automobiles, des cadres, des panneaux de carrosserie, etc. L'usinage CNC de haute précision contribue à améliorer les performances et la qualité des automobiles tout en répondant aux besoins d'une production à grande échelle.
Dispositifs médicaux
Dans l'industrie des dispositifs médicaux, l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des articulations artificielles, des implants dentaires, des instruments chirurgicaux, etc. Un usinage de haute précision garantit la bonne compatibilité et la sécurité de ces instruments avec les tissus humains.
Aérospatial
Dans le domaine de l'aérospatiale, l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des pièces de moteurs d'avion, des pièces de structure d'ailes, des pièces de satellites, etc. Ces pièces ont des exigences extrêmement élevées en matière de propriétés des matériaux et de précision d'usinage. L'usinage de précision CNC peut garantir qu'ils répondent aux exigences de haute résistance, de légèreté et de haute précision.
Communications électroniques
Dans le domaine des communications électroniques, l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des étuis de téléphones portables, des cartes mères d'ordinateurs, des moules d'emballage de puces, etc. À mesure que les produits électroniques évoluent vers la miniaturisation et la haute performance, l'usinage de précision CNC peut répondre à leurs exigences en matière de précision des composants et de formes complexes.
Industrie de l'énergie
Dans le secteur de l’énergie, l’usinage CNC peut fabriquer divers moteurs et composants de turbines traditionnels. La technologie CNC peut garantir la précision de l'usinage et la qualité de surface des pièces et composants, et répondre à leurs exigences d'utilisation dans des conditions de travail extrêmes telles que des températures et des pressions élevées.
Domaine de l'équipement industriel
Dans le domaine des équipements industriels, il existe de nombreux scénarios d'application pour l'usinage et la fabrication CNC. Par exemple, la plupart des équipements d'automatisation mécanique, des pièces agricoles, etc. sont produits grâce à la technologie d'usinage CNC.
Éclairage
Dans le domaine de l'éclairage, les concepteurs d'éclairage peuvent utiliser la technologie d'usinage CNC pour produire des prototypes précis d'équipement d'éclairage aux fins de vérification de la conception. Cela comprend le test et l'évaluation de la forme, de la taille et des effets d'éclairage des lampes.
Pièces d'usinage CNC Galerie Par RT
Nos pièces d'usinage de prototypes CNC et leurs procédés de fabrication.
Matériaux : 6061
Post-traitement : jaune anodisé
Processus d'usinage : CNC
Matériaux:6061
Post-traitement : galvanoplastie + placage sous vide
Processus d'usinage : CNC
Matériaux : 6061
Post-traitement : anodisation de couleur naturelle + sable 120#
Processus d'usinage : CNC
Matériaux : 6061
Post-traitement : anodisé noir + sable 120#
Processus d'usinage : CNC
Matériaux : 6082
Post-traitement : anodisé noir + sable 120#
Processus d'usinage : CNC
Matériaux : 5052
Post-traitement : anodisation de couleur naturelle
Processus d'usinage : CNC
FAQ sur l'usinage CNC
Pourquoi choisir l'usinage CNC ?
Les solutions d'usinage CNC sont rapides, précises et peuvent produire des pièces finales de n'importe quelle spécification et quantité.
Combien coûte l’usinage CNC ?
Nos coûts d'usinage CNC sont indiqués sur la base de dessins de conception spécifiques et varient généralement en fonction de la complexité, de la quantité et du délai de livraison. La meilleure façon d’obtenir un prix est de soumettre un modèle CAO 3D ou, si vous en avez besoin, de nous soumettre directement vos dessins de conception.
Quel est le délai de livraison typique pour votre commande d'usinage CNC ?
Nous proposons une variété de délais de livraison adaptés à votre budget et nous pouvons fournir des pièces CNC dans un délai maximum de cinq jours.
Quelles tolérances votre machine CNC peut-elle atteindre ?
Pour la plupart des applications, nos machines peuvent atteindre des tolérances serrées de +/- 0,0001 pouces. Si vous avez besoin de tolérances plus strictes pour des projets spéciaux, veuillez nous consulter.
Acceptez-vous les matériaux CNC fournis par les clients ?
Oui, si vous souhaitez fournir vos propres matériaux CNC, nous pouvons vous proposer cette option de fabrication.
Pouvez-vous accepter des commandes urgentes ou des expéditions accélérées ?
La rapidité et la qualité sont nos normes. Si vous avez besoin d'un délai de livraison plus rapide pour un devis spécifique, veuillez contacter votre représentant commercial et nous discuterons de la faisabilité de cette solution.
Comment garantissez-vous la confidentialité de nos conceptions et de notre propriété intellectuelle ?
Chez RT Manufacturing, nous comprenons l'importance de la sécurité des informations, c'est pourquoi nous sommes heureux de signer un accord de non-divulgation.
Quelles certifications ou normes industrielles suivez-vous pour vos processus d'usinage CNC ?
RT est certifié ISO 9001, conforme à la norme ISO 13485 et possède une certification de qualité de fabrication approuvée par l'IATF.
Fournissez-vous la conception de dessins CNC ?
Actuellement, nous ne fournissons pas ce service. Nous nous occupons uniquement de la partie fabrication (vous concevez, nous fabriquons) et ne fournissons pas de services de conception de dessins associés.
Quelles normes de tolérance garantissez-vous ?
Pour les pièces d'usinage CNC des métaux, nous suivons les normes ISO 2768-m (moyenne) ou ISO 2768-f (fine). Les pièces d'usinage plastique CNC suivront 2768-m (moyen). Notre tolérance géométrique minimale peut être aussi basse que ± 0004 pouces (0,010 mm). De plus, nous veillons à ce que nos partenaires fabricants respectent les normes ISO 2768 pour toutes les pièces usinées CNC.
RT Manufacturing a-t-il une quantité minimale de commande (MOQ) pour l'usinage CNC ?
Chez RT, nous produisons uniquement le nombre de commandes dont nos clients ont besoin. C’est pourquoi nous ne fixons pas de quantités minimales de commande. D'autre part, nous fournissons toujours le plus haut niveau de service à nos clients, garantissant des solutions personnalisées depuis la fabrication de prototypes monoblocs jusqu'à la production en série pour répondre aux besoins de chaque client.
Découvrez ce que nos clients nous disent
Les avis parlent plus fort que les mots - Avis de vrais clients
Charlie Puska
Ingénieur Mécanique
Bonjour May, je tiens à vous remercier, ainsi que tout votre personnel, de nous avoir fourni un si excellent service. La qualité de votre travail est toujours très élevée et nous apprécions votre précision dans l’usinage des pièces.
Roffey Elpisco
Ingénieur de conception
Vous avez joué un rôle déterminant dans la gestion de nos projets d'usinage CNC difficiles et en fournissant des devis en temps opportun et une analyse DFM gratuite pour la conception de pièces. Il est important de noter que votre aide dans l’examen de nos conceptions et de notre sélection de matériaux nous a également permis d’éviter des erreurs coûteuses. Nous sommes impatients de travailler avec vous sur de futurs projets.
Solon Rabvitch
Ingénieur Mécanique
Vous avez démontré une excellente qualité et des délais de livraison courts. Notre chef de département nous a confirmé que vous continuerez à fabriquer ces pièces pour le moment. La qualité des pièces CNC est excellente et votre fiabilité est supérieure à celle de nos autres fournisseurs de pièces.
Eddie Poole
Responsable Machines
Du devis à la production en passant par la livraison dans les délais, vous avez répondu à nos besoins avec un professionnalisme total. Plus important encore, vous avez fourni la solution de fabrication la plus rapide et la plus économique qui respecte notre budget et nous en sommes très satisfaits.
Kari Kos
Concepteur de produits
Nous entretenons d'excellentes relations avec RT et ils ont été un excellent fournisseur de nos pièces usinées CNC. Une livraison rapide est très importante pour notre entreprise. Ils offrent toujours des délais de livraison rapides et des prix très compétitifs.
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Pas de quantité minimum de commande
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Livraison aussi rapide que 7 jours ouvrables
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Production en faible volume de divers prototypes
Tolérances aussi faibles que ±0,1 mm (±0,004 po.)
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