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Notre service de coulée sous vide personnalisé
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de services de moulage sous vide personnalisés pour les pièces moulées en silicone. Le processus avancé de coulée sous vide peut contrôler avec précision chaque détail du produit, réduire efficacement la génération de bulles et améliorer considérablement la précision et la qualité du produit.
Notre avantage est que nous disposons d’une équipe technique expérimentée et pouvons fournir une gamme complète de solutions personnalisées, de la conception du produit au moulage final, en fonction de vos besoins uniques. Quelle que soit la forme complexe des pièces moulées en silicone dont vous avez besoin, nous pouvons vous la présenter parfaitement grâce à la technologie professionnelle de moulage sous vide, vous aidant ainsi à avancer efficacement et sans vous soucier de la qualité.
Nos Capacités de coulée sous vide
Nous disposons de trois systèmes de certification de qualité (ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016) pour garantir la précision et la durabilité de chacune de vos pièces moulées en silicone.
En termes de qualité, nous utilisons les normes les plus élevées pour fabriquer vos pièces coulées sous vide, notamment l'épaisseur de paroi du produit, la finition de surface, etc.
En terme d'efficacité, chacun de nos moules silicone sous vide peut être réutilisé environ 20 à 30 fois, permettant de créer des pièces rapidement et facilement.
En termes de gamme de fabrication, nous pouvons mouler pour vous des pièces de n’importe quelle forme et taille, des écouteurs aux pare-chocs de voiture de 2 mètres de long.
En termes de tolérances de fabrication, notre contrôle de tolérance strict est de ±0,03 à ±0,05 mm, ce qui est suffisant pour répondre à toutes les exigences de tolérance de fabrication dans le monde.
Coulée sous vide Matériaux de traitement
Matériaux de moule en silicone
Résine de type ABS
Résine de type PC
Résine de type PMMA (acrylique)
Résine de type POM
Résine de type PA (Nylon)
Résine de type PE
Résines de type PEEK
Résines de type PVC
Résines de type PP
Résines de type HDPE
Résines de type HIPS
Résines de type PBT
Résines de type PPA
Résines de type PAI
Résines de type PET
Résines de type PPS
Résines de type PS
Résines de type PTFE (téflon)
Résine de type ABS
Matériau alternatif ABS, la résine ABS est un composé avec un degré de polymérisation élevé, un poids moléculaire élevé et de fortes propriétés mécaniques. Il possède des propriétés physiques et chimiques similaires à celles de l’ABS.
Résine de type PC
Matériau alternatif au PC, la résine PC est un matériau de moulage sous vide courant présentant les caractéristiques de légèreté et de forte résistance aux chocs. Il possède des propriétés physiques et chimiques similaires à celles du PC.
Résine de type PMMA (acrylique)
Il s'agit d'un matériau en résine présentant les caractéristiques PMMA, largement utilisé dans la construction, l'automobile, les équipements électroniques et d'autres domaines.
Résine de type POM
Le type POM a de bonnes performances et colorabilité globales, un module d'élasticité élevé et des propriétés physiques et chimiques similaires à celles du POM.
Résine de type PA (Nylon)
La résine PA est un matériau de haute dureté et convient mieux à la fabrication de pièces structurelles à haute résistance.
Résine de type PE
Il possède des propriétés chimiques et physiques similaires à celles du matériau PE.
Résines de type PEEK
Les résines similaires au PEEK en termes de propriétés chimiques et physiques sont couramment utilisées dans la coulée sous vide.
Résines de type PVC
Les résines de type PVC sont un matériau polyvalent et économique connu pour sa résistance mécanique, sa durabilité et sa résistance chimique, adapté à une variété d'applications dans les secteurs de la construction, de l'emballage, de l'électricité et des biens de consommation.
Résines de type PP
La résine de type PP, souvent appelée résine de type polypropylène, est un type de polymère thermoplastique qui imite les propriétés du polypropylène. (PP).
Résines de type HDPE
Les résines de type HDPE, ou résines de type polyéthylène haute densité, sont des polymères thermoplastiques qui présentent des propriétés similaires à celles du PEHD.
Résines de type HIPS
Les résines de type HIPS offrent un équilibre entre résistance, attrait esthétique et rentabilité, ce qui les rend populaires dans diverses industries, en particulier dans les produits de consommation et l'emballage.
Résines de type PBT
Les résines de type PBT sont des matériaux polyvalents qui combinent résistance, stabilité et résistance chimique, ce qui les rend idéales pour une variété d'applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité et des biens de consommation.
Résines de type PPA
Les résines PPA-like ou polyphtalamide-like sont des thermoplastiques hautes performances qui combinent les propriétés des polyamides (nylons) avec celles des polyamides aromatiques.
Résines de type PAI
Les résines de type PAI sont des matériaux hautes performances dotés d'excellentes propriétés thermiques et mécaniques, ce qui les rend idéales pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'électricité, de l'automobile et de l'industrie.
Résines de type PET
Les résines de type PET ou résines de type polyéthylène téréphtalate sont des polymères thermoplastiques ayant les mêmes propriétés que le polyéthylène téréphtalate (PET).
Résines de type PPS
Les résines de type PPS sont des matériaux hautes performances dotés d'excellentes propriétés thermiques, mécaniques et chimiques, idéales pour une variété d'applications exigeantes dans les secteurs automobile, électrique, industriel et aérospatial.
Résines de type PS
Les résines de type PS sont un matériau polyvalent et économique connu pour son poids léger, sa bonne rigidité et sa facilité de mise en œuvre, adapté à une variété d'applications, notamment dans les emballages, les biens de consommation et les matériaux d'isolation.
Résines de type PTFE (téflon)
Les résines de type PTFE sont des matériaux hautes performances connus pour leur résistance chimique exceptionnelle, leur stabilité thermique et leurs propriétés de faible frottement. Ces qualités les rendent adaptés à une large gamme d'applications dans les domaines des ustensiles de cuisine, de l'isolation électrique, des joints industriels et des dispositifs médicaux.
Mettez vos pièces en production dès aujourd'hui
Notre service de surface de coulée sous vide
En tant que fabricant professionnel de pièces moulées en silicone, le service de traitement de surface par coulée sous vide que nous proposons est un modèle dans l’industrie. Qu'il s'agisse d'un brillant délicat ou d'une excellente résistance à l'usure, notre service de surface de coulée sous vide peut permettre à vos pièces moulées en silicone de se démarquer de nombreux produits et de protéger la qualité de vos produits.
Éliminez les bavures et les arêtes vives de la surface de la pièce grâce à des méthodes mécaniques ou chimiques précises, rendant les bords du produit lisses, améliorant la sécurité et l'esthétique et posant une bonne base pour un traitement ultérieur.
Nos principaux avantages
01.
Un savoir-faire exquis
En utilisant un processus unique pour éviter efficacement les bulles, assurez-vous que la surface des pièces est lisse et plate avec une haute précision.
02.
Équipement avancé
Grâce à un équipement de pointe et une technologie superbe, les pièces traitées par les surfaces de coulée sous vide ont atteint, voire dépassé, les normes de l'industrie.
03.
Service personnalisé
Nous pouvons contrôler avec précision chaque maillon et personnaliser des solutions exclusives de traitement de surface en fonction des divers besoins des clients afin d'améliorer la brillance et la résistance à l'usure des pièces et de faire ressortir les produits.
Visitez notre atelier d'usinage
Faites une visite vidéo de notre atelier de fabrication CNC de 3 000 mètres carrés et voyez comment nous fabriquons rapidement des pièces au quotidien.
Pièces de coulée sous vide RT Service de personnalisation des couleurs
RT MANUFACTURE propose une large gamme d'options de couleurs, notamment du noir pur classique, de superbes couleurs métalliques et des couleurs spéciales personnalisées. Grâce à un savoir-faire exquis et à un contrôle strict des processus, nous garantissons des couleurs uniformes et stables. De la fabrication en petits lots au moulage en grands lots, nous vous proposons des services de personnalisation des couleurs à guichet unique.
Coulée sous vide Domaines d'application
Industrie de fabrication automobile
Dans l’industrie automobile, la coulée sous vide est utilisée pour produire diverses pièces. Ces pièces nécessitent des propriétés mécaniques et une qualité de surface élevées, et le moulage sous vide peut répondre à ces exigences pour garantir la fiabilité et la durabilité des pièces automobiles.
Industrie de l'électronique grand public
Dans l'industrie de l'électronique grand public, le moulage sous vide est utilisé pour produire des pièces telles que des claviers et des boîtiers pour appareils mobiles, téléviseurs, appareils photo, lecteurs, systèmes audio et ordinateurs. Ces pièces nécessitent une apparence exquise, des dimensions précises et une bonne durabilité. La coulée sous vide peut reproduire toutes les performances du processus de moulage par injection, avec des moules flexibles et une faible pression pendant le traitement, ce qui convient à la production de pièces petites, complexes et de haute précision.
Industrie des biens de consommation
Dans l'industrie des biens de consommation, le moulage sous vide est utilisé pour produire une variété d'articles décoratifs, d'ustensiles de cuisine, de produits de salle de bain, etc. Ces produits nécessitent généralement une belle apparence et une bonne durabilité, et le moulage sous vide peut répondre à ces exigences pour garantir la qualité et la fiabilité des produits.
Industrie des équipements sportifs
Dans l'industrie des équipements sportifs, la coulée sous vide est utilisée pour produire des pièces telles que des skis, des cadres de vélos, des clubs de golf, etc. Ces pièces nécessitent une résistance élevée, une légèreté et une bonne durabilité. La coulée sous vide peut produire des pièces moulées aux formes complexes et aux exigences élevées, réduire la porosité à l'intérieur des pièces moulées et améliorer la densité et la compacité des pièces moulées.
Pièces coulées sous vide fabriquées par RT
Nom : Pièces en tôle
Application : électronique
Nom : Pièces de tôlerie automobile
Application : automobile
Nom : Pièces en tôle
Application : électronique
Nom : Pièces en tôle
Application : électronique grand public
Découvrez ce que disent nos partenaires
Découvrez pourquoi des clients du monde entier choisissent notre moulage sous vide pour leurs besoins en composants. Lisez des expériences réelles et voyez comment nous avons répondu et dépassé leurs attentes.
John Smith
Ingénieur automobile
"Je suis extrêmement impressionné par la qualité des pièces coulées sous vide que j'ai reçues. Les détails sont nets et la durabilité du matériau est excellente. En tant qu'ingénieur automobile, je compte sur des composants de précision et ce service ne m'a jamais laissé tomber."
Marie García
Fabricant d'électronique
"Le service de coulée sous vide ici change la donne pour mon entreprise de fabrication de produits électroniques. Le délai d'exécution est rapide et la rentabilité est imbattable. Fortement recommandé !"
David Brun
Ingénieur aérospatial
"Je recherche des pièces moulées sous vide pour mes projets aérospatiaux, et ces gars-là sont les meilleurs du secteur. Leur souci du détail et leur engagement envers la qualité sont évidents dans chaque pièce. "
Michael Lee
Fabricant de dispositifs médicaux
"L'équipe derrière ce service de coulée sous vide est non seulement professionnelle mais également très réactive. Elle m'a guidé tout au long du processus et a fourni des résultats exceptionnels pour les composants de mon dispositif médical. "
FAQ sur le service de coulée sous vide de RT Manufacture
Fournissez-vous des services de conception de dessins de coulée sous vide ?
Bonjour, RT fournit uniquement des services de traitement de moules en silicone et n'a pas encore fourni de services de conception de dessins de pièces.
Quelle est la durabilité des moules en silicone utilisés pour le moulage sous vide ?
Les moules en silicone ont une bonne flexibilité. Lors du processus de démoulage, les moules en silicone sont moins susceptibles d'endommager les pièces que les moules rigides. Il peut s'adapter à un certain degré de changement de forme des pièces et peut être réutilisé plusieurs fois. Généralement, les moules en silicone peuvent être utilisés environ 15 à 20 fois dans des conditions normales d'utilisation.
Par exemple, lors du moulage de certains produits en plastique présentant des structures de contre-dépouille complexes, les moules en silicone peuvent retirer en douceur les pièces grâce à leur déformation élastique lors du démoulage, et après plusieurs opérations de ce type, le moule peut toujours conserver sa forme et ses performances de base.
Quelles sont les limites de la coulée sous vide ?
Le procédé de coulée sous vide présente certains inconvénients. Le personnel de R&D doit utiliser des méthodes de conception éprouvées pour garantir qu'un angle de dépouille suffisant est défini pour permettre aux pièces d'être démoulées en douceur. De même, les structures spéciales telles que les contre-dépouilles, les nervures profondes et les bossages doivent être évitées car elles risquent facilement d'endommager le moule en silicone plus souple lorsque le moule est ouvert et fermé.
Quelle est la rentabilité du moulage sous vide ?
La coulée sous vide, également connue sous le nom de coulée d'uréthane, présente des avantages en termes de coûts pour la production en petits lots. Par rapport au moulage sous pression traditionnel ou au moulage au sable, le moulage sous vide ne nécessite pas un investissement important en équipement spécial. Son coût de moulage est relativement faible, notamment lors de la fabrication de certaines pièces aux formes complexes mais en petits lots. Par exemple, lors de la fabrication de sculptures d’art personnalisées ou de modèles de pièces automobiles en édition limitée, les moules de coulée sous vide peuvent être fabriqués relativement rapidement et à moindre coût.
Quelle est la précision de la coulée sous vide ?
La coulée sous vide est un processus de coulée réalisé dans un environnement sous vide. Dans cet environnement, les matériaux liquides peuvent remplir la cavité du moule plus facilement. Puisqu’il n’y a aucune obstruction aérienne, sa précision peut être élevée. D'une manière générale, la précision dimensionnelle peut être contrôlée entre ±0,1 et ±0,3 mm pour certaines pièces petites et relativement simples.
Par exemple, lors de la fabrication de petites pièces aérospatiales, la coulée sous vide peut reproduire avec précision des canaux de refroidissement internes complexes et des structures à parois minces. La précision de l'épaisseur de paroi de ces structures est très élevée et le moulage sous vide peut maintenir l'erreur d'épaisseur de paroi dans une petite plage pour garantir les performances des pièces.
Études de cas
Coffret de coulée sous vide : prototypes de phares Porsche
Nous avons utilisé la technologie de moulage en silicone pour obtenir une lentille de Fresnel lisse qui ne peut pas être obtenue par traitement CNC. Les pièces en silicone poli ont atteint une transmission lumineuse de 92 %, trompant ainsi le spectromètre de Porsche.
Ressources du blog sur le moulage sous vide
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Usinage CNC
Thermoformage
Coulée sous vide
Moulage par injection
Fabrication de tôles
Oct 15, 2025
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Nos Autres capacités de fabrication
Tolérances aussi faibles que ± 0,0004 pouces (0,010 mm)
Délai de livraison rapide aussi court que 5 à 7 jours ouvrables
Plus de 80 matières premières métalliques et plastiques
Diverses finitions de surface populaires
Fraisage (3 axes, 4 axes et 5 axes simultanés de haute précision), tournage CNC
Le plus rentable
Qualité garantie
Délai de livraison rapide aussi court que 5 jours
Plus de 10 processus de finition de surface
Large gamme d'applications
Divers métaux et plastiques + finitions populaires
Tolérances aussi faibles que ± 0,008"" (±0,20 mm)
Délai de livraison rapide de 5 à 7 jours ouvrables
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